[发明专利]一种适用于工业的脱硫吸收塔

说明书

一种适用于工业的脱硫吸收塔，该脱硫吸收塔包括吸收塔塔体、氧化装置、搅拌装置、脱硫装置和烟囱，氧化装置包括氧化池，氧化池设置在吸收塔塔体的底部，氧化池包括池体盖，池体盖设置在氧化池的上方，池体盖包括第一通孔和第二通孔，第一通孔和第二通孔与池体盖的中心处于同一直线上，搅拌装置设在池体盖的中心处，进气管穿过第一通孔进入到氧化池内，出气管穿过第二通孔，氧化装置中设置有氧化液，脱硫装置设置在烟囱内部，再利用装置包括再利用导管、再利用水泵、再利用喷头和再利用支撑架，再利用导管与氧化池的底部连接，再利用导管与再利用水泵连接，再利用喷头与再利用导管连接，再利用支撑架设置在出气管处，出气管与烟囱连接。

技术领域

本发明涉及工业脱硫领域，具体而言，涉及一种适用于工业的脱硫吸收塔。

背景技术

通过对国内外脱硫技术以及国内电力行业引进脱硫工艺试点厂情况的分析研究，目前脱硫方法一般可划分为燃烧前脱硫、燃烧中脱硫和燃烧后脱硫等3类。

其中燃烧后脱硫，又称烟气脱硫(Flue gas desulfurization，简称FGD)，在FGD技术中，按脱硫剂的种类划分，可分为以下五种方法:以CaCO3(石灰石)为基础的钙法，以MgO为基础的镁法，以Na2SO3为基础的钠法，以NH3为基础的氨法，以有机碱为基础的有机碱法。按吸收剂及脱硫产物在脱硫过程中的干湿状态又可将脱硫技术分为湿法、干法和半干(半湿)法。湿法FGD技术是用含有吸收剂的溶液或浆液在湿状态下脱硫和处理脱硫产物，该法具有脱硫反应速度快、设备简单、脱硫效率高等优点，但普遍存在腐蚀严重、运行维护费用高及易造成二次污染等问题。

干法FGD技术的脱硫吸收和产物处理均在干状态下进行，该法具有无污水废酸排出、设备腐蚀程度较轻，烟气在净化过程中无明显降温、净化后烟温高、利于烟囱排气扩散、二次污染少等优点，但存在脱硫效率低，反应速度较慢、设备庞大等问题。

半干法FGD技术是指脱硫剂在干燥状态下脱硫、在湿状态下再生(如水洗活性炭再生流程)，或者在湿状态下脱硫、在干状态下处理脱硫产物(如喷雾干燥法)的烟气脱硫技术。特别是在湿状态下脱硫、在干状态下处理脱硫产物的半干法，以其既有湿法脱硫反应速度快、脱硫效率高的优点，又有干法无污水废酸排出、脱硫后产物易于处理的优势而受到人们广泛的关注。按脱硫产物的用途，可分为抛弃法和回收法两种。现有技术中的脱硫直接排出会导致土地酸化，环境破坏。

发明内容

本发明的目的在于提供一种适用于工业的脱硫吸收塔，其能够将氧化液重新利用，对气体进行净化。

本发明的实施例是这样实现的：

一种适用于工业的脱硫吸收塔，该脱硫吸收塔包括吸收塔塔体、氧化装置、搅拌装置、脱硫装置和烟囱，氧化装置、搅拌装置、脱硫装置和烟囱都设置在吸收塔塔体内，氧化装置包括氧化池，氧化池设置在吸收塔塔体的底部，氧化池包括池体盖，池体盖设置在氧化池的上方，池体盖包括第一通孔和第二通孔，第一通孔和第二通孔与池体盖的中心处于同一直线上，搅拌装置设在池体盖的中心处，氧化池包括进气管和出气管，进气管穿过第一通孔进入到氧化池内，出气管穿过第二通孔，氧化装置中设置有氧化液，脱硫装置设置在烟囱内部，氧化装置还包括再利用装置，再利用装置包括再利用导管、再利用水泵、再利用喷头和再利用支撑架，再利用导管与氧化池的底部连接，再利用导管与再利用水泵连接，再利用喷头与再利用导管连接，再利用支撑架设置在出气管处，出气管与烟囱连接。

在本发明较佳的实施例中，上述脱硫装置设置在烟囱内，脱硫装置包括支撑架、膏状石膏和过滤膜，膏状石膏设置在过滤膜内，过滤膜设置在支撑架上，支撑架上设置有通孔。

在本发明较佳的实施例中，上述脱硫装置还包括活性炭吸附层，活性炭吸附层设置在膏状石膏的上方，活性炭吸附层包括活性炭球、过滤膜和支撑架，支撑架设在在过滤膜下，活性炭球设置在过滤膜内，活性炭吸附层和膏状石膏之间具有距离。