[发明专利]葵花籽脱壳机

说明书

技术领域

本发明属于农业器械领域，具体的是葵花籽脱壳机。

背景技术

在食品加工行业，大量用到葵花籽仁，这就需要对葵花籽进行剥壳。现有的葵花籽剥壳装置，通常采用两个磨辊逆时针转动挤压葵花籽，将葵花籽壳破损实现脱壳。但是，两个磨辊逆时针转动时，其对葵花籽的挤压面小，容易出现漏脱壳的葵花籽。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种结构简单，提高脱壳率的葵花籽脱壳机。

本发明采用的技术方案是：葵花籽脱壳机，包括壳体、磨辊、驱动装置；

所述壳体包括壳体一、位于壳体一对侧的壳体二以及位于壳体一、壳体二两侧的支撑板；所述壳体一与壳体二位于两侧的支撑板之间，且其两侧与对应的支撑板可拆卸连接；由壳体一、壳体二和支撑板包围形成脱壳腔；所述磨辊仅有一个，且该一个磨辊设置于脱壳腔内且与支撑板转动配合；

所述壳体二包括中部的脱壳段和两端部的连接段；所述脱壳段的内表面为与所述磨辊外表面相适配的弧形，由磨辊的外表面与脱壳段的内表面形成挤压脱壳通道；在壳体上方设置有进料口；所述进料口位于挤压脱壳通道的上方；在壳体下方设置有出料口；所述出料口位于挤压脱壳通道的下方；由所述驱动装置驱动磨辊由壳体二上方至下方转动。

进一步的，以磨辊轴线所在的竖向平面为基准面，所述壳体二的脱壳段与进料口位于基准面的同侧。

进一步的，所述出料口与壳体二的脱壳段位于基准面的同侧。

进一步的，所述壳体二的内表面安装有耐磨板。

进一步的，所述耐磨板的内表面安装有耐磨齿一。

进一步的，所述耐磨齿一一端固定于耐磨板的内表面，另一端向磨辊所在侧并向下倾斜。

进一步的，所述磨辊的外表面设置有耐磨齿二。

本发明的有益效果是：由于脱壳段的内表面为与所述磨辊外表面相适配的弧形，由磨辊的外表面与脱壳段的内表面形成挤压脱壳通道，故，相当于延长了挤压脱壳通道的长度，从而延长了葵花籽脱壳路径，降低了葵花籽未被脱壳的概率，提高了葵花籽的脱壳率。再者，在适当降低挤压力的时候，由于挤压脱壳通道的加长，挤压时间加长，在实现葵花籽壳破碎的同时避免挤碎葵花籽仁。且，该发明与现有技术相比，减少了一个磨辊，简化了结构，并且驱动装置仅驱动一个磨辊，节约了能源。

附图说明

图1为本发明俯视图；

图2为图1的A-A剖视图。

图中，壳体1、壳体一11、壳体二12、脱壳段121、连接段122、支撑板13、脱壳腔14、磨辊2、耐磨齿二21、驱动装置3、挤压脱壳通道4、进料口5、出料口6、基准面7、耐磨板8、耐磨齿一81。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明做进一步的说明如下：

葵花籽脱壳机，如图1和图2所示，所述壳体1包括壳体一11、位于壳体一11对侧的壳体二12以及位于壳体一11、壳体二12两侧的支撑板13；所述壳体一11与壳体二12位于两侧的支撑板13之间，且其两侧与对应的支撑板13可拆卸连接；由壳体一11、壳体二12和支撑板13包围形成脱壳腔14；所述磨辊2仅有一个，且该一个磨辊2设置于脱壳腔14内且与支撑板13转动配合；所述壳体二12包括中部的脱壳段121和两端部的连接段122；所述脱壳段121的内表面为与所述磨辊2外表面相适配的弧形，由磨辊2的外表面与脱壳段121的内表面形成挤压脱壳通道4；在壳体1上方设置有进料口5；所述进料口5位于挤压脱壳通道4的上方；在壳体1下方设置有出料口6；所述出料口6位于挤压脱壳通道4的下方；由所述驱动装置3驱动磨辊2由壳体二12上方至下方转动。

工作时，首先启动驱动装置3转动，驱动装置3通常为驱动电机，然后将葵花籽从进料口5送入脱壳腔14，由于进料口5位于挤压脱壳通道4的上方，且随着磨辊2的转动，葵花籽被送入挤压脱壳通道4，通过磨辊2与脱壳段121的内表面挤压使葵花籽壳破碎，使葵花籽壳与葵花籽仁脱离，然后，经过挤压脱壳通道4下方的出料口6排出。

由于脱壳段121的内表面为与所述磨辊2外表面相适配的弧形，由磨辊2的外表面与脱壳段121的内表面形成挤压脱壳通道4，故，相当于延长了挤压脱壳通道4的长度，从而延长了葵花籽脱壳路径，降低了葵花籽未被脱壳的概率，提高了葵花籽的脱壳率。再者，在适当降低挤压力的时候，由于挤压脱壳通道4的加长，挤压时间加长，在实现葵花籽壳破碎的同时避免挤碎葵花籽仁。且，该发明与现有技术相比，减少了一个磨辊2，简化了结构，并且驱动装置3仅驱动一个磨辊2，节约了能源。