[发明专利]一种自动冲孔包装管装置

说明书

技术领域

本发明涉及包装管技术领域，具体为一种自动冲孔包装管装置。

背景技术

机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程。在机械加工领域，例如机床加工、车床加工、模具加工等等，经常需要对圆形料进行冲孔。例如现在包装管的冲孔加工，一般采用的包装管冲孔方式多数是：利用台钳将圆形料夹持、稳固，然后利用钻头在圆形料上冲击。但是，这种冲孔方式存在以下缺陷：包装管难以稳固，容易松动；在冲孔时出现冲偏，大大降低了工件的加工质量，而且调节困难，只能对一种圆料进行打孔，不能适应自动化生产，适用性差。因此，需要改进。

发明内容

本发明的目的在于提供一种自动冲孔包装管装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种自动冲孔包装管装置，包括底座和控制开关，所述底座上端固定连接有龙门架，所述龙门架下端的一条对称轴两侧固定有第一滑轨，所述第一滑轨滑动连接有安装板，所述龙门架上端固定有第二滑轨，所述第二滑轨滑动连接有第三滑轨，所述第三滑轨侧端滑动连接有滑块，所述滑块的底部固定安装有第四伺服电机，所述第四伺服电机的底部通过连接板与冲模的顶部连接，所述安装板的基体上开设有供冲模穿过的通孔，所述安装板的底部安装有一组第一半圆形橡胶管，所述第一半圆形橡胶管的下方设有第二半圆形橡胶管，所述第四伺服电机与控制开关电性连接。

优选的，所述底座包括第一伺服电机和第一丝杠，所述第一伺服电机和第一丝杠传动连接，所述第二滑轨的两端设有第二伺服电机，所述第二伺服电机输出端与第二丝杆传动连接，所述第三滑轨的顶部设有第三伺服电机，所述第三伺服电机的输出端通过第三丝杆与滑块的顶部连接，所述第一伺服电机、第二伺服电机和第三伺服电机均与控制开关电性连接。

优选的，所述第一半圆形橡胶管和第二半圆形橡胶管相结合形成可固定包装管的空腔。

优选的，所述底座下端固定有脚座。

优选的，所述第一半圆形橡胶管的底端设有插接杆，所述第二半圆形橡胶管的顶端设有与插接杆相对应的插接槽。

优选的，所述连接板的中部底端开设有螺纹孔，所述冲模的顶端设有与螺纹孔对应的螺纹管段。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明大幅提高生产效率，保障产品质量，同时减少操作人员并降低了操作人员的工作强度，同时半圆形橡胶管可以降低在冲模冲孔时造成的噪声，同时本发明操作方便，适合广泛推广和使用，具有一定的社会和经济效益。该发明结构新颖、便于调节、加工范围广、冲孔效率高、降低噪声效果好，可以节约更多的成本值得推广。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的左视图；

图3为本发明连接板和冲模的切面图。

图中：1底座、2第一滑轨、3第一伺服电机、4第一丝杆、5第二伺服电机、6第二丝杆、7第二滑轨、8第三滑轨、9第三伺服电机、10第三丝杆、11滑块、12第四伺服电机、13连接板、14安装板、15通孔、16冲模、17第一半圆形橡胶管、18插接杆、19插接槽、20第二半圆形橡胶管、21控制开关、22螺纹孔、23螺纹管段、24龙门架、25脚座。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：该自动冲孔包装管装置，包括底座1和控制开关21，所述底座1上端固定连接有龙门架24，所述龙门架24下端的一条对称轴两侧固定有第一滑轨2，所述第一滑轨2滑动连接有安装板14，所述龙门架24上端固定有第二滑轨7，所述第二滑轨7滑动连接有第三滑轨8，所述第三滑轨8侧端滑动连接有滑块11，所述滑块11的底部固定安装有第四伺服电机12，所述第四伺服电机12的底部通过连接板13与冲模16的顶部连接，所述安装板14的基体上开设有供冲模16穿过的通孔15，所述安装板14的底部安装有一组第一半圆形橡胶管17，所述第一半圆形橡胶管17的下方设有第二半圆形橡胶管20，所述第四伺服电机12与控制开关21电性连接。