[发明专利]多元复合钢渣助磨剂

说明书

本发明公开了一种多元复合钢渣助磨剂，包括以下重量份组份：三异丙醇胺与丙三醇按1～3：3～1配制成二元核心组份，再与三乙醇胺、硬脂酸聚氧乙烯酯、木钙、去离子水配制成多元复合助磨剂，其中二元核心组份30～50份、三乙醇胺8～12份、硬脂酸聚氧乙烯脂5～10份、木钙4～8份、去离子水15～30份。本发明筛选最佳二元有机核心复合多元组份，有效提高研磨的综合性能。

技术领域

本发明涉及工业固废资源化利用技术领域，具体涉及一种多元复合钢渣助磨剂。

背景技术

钢渣是钢铁工业主要废渣之一，主要由钙、铁、硅、镁和少量铝、锰、磷等的氧化物组成，矿物相为硅酸三钙、硅酸二钙、钙镁橄榄石、钙镁蔷薇辉石、铁铝酸钙以及硅、镁、铁、锰、磷的氧化物形成的固熔体，还含有少量游离氧化钙以及金属铁、氟磷灰石等。钢渣是在炼钢过程中用石灰提取杂质而大量生成的固态废弃物，排放量约占钢产量的 10％～15％。 近年来，随着钢产量的增加，钢渣堆积越来越多，利用率只有 20％左右，合理综合利用钢渣已经成为目前必需解决的问题之一。

钢渣主要存在以下两方面的性质，一方面，钢渣的易磨性很差 ：钢渣结构致密，根据国标 GBJ92286 有关指标，钢渣可以归类为最坚硬的岩石之列，较耐磨，粉磨电耗高；并且钢渣含有 5％～ 10％的残钢，磁选不净，尾渣中含有金属影响钢渣的利用。另一方面，钢渣的早期活性很低：由于钢渣中含有具有水硬胶凝性的矿物 C3S（硅酸三钙）和 C2S（硅酸二钙），其中，尽管从水泥矿物学的角度看，C3S 能对早期强度起主要作用，但是钢渣经1650℃ 左右高温熔融形成“死烧”，矿物结晶致密，C3S 的水化活性要在相当长的时间内才能发挥出来，并且C2S 只能对后期强度做出贡献，从而在无适合激发剂的情况下，钢渣的早期水化活性很低，从而活性指数较低。

目前市场上的助磨剂产品主要针对熟料及易磨性较好混合材的普通型助磨剂，例如，申请号为 200510047822.6 的中国专利文献报道了一种多功能水泥助磨剂，为粉煤灰、氯化钠、三乙醇胺、硅酸钠、锌矿石粉、苯甲酸钠、石膏、二乙二醇的混合物，该混合物的重量比为 ：粉煤灰为 10 ～ 60％，氯化钠 15 ～ 55％，三乙醇胺 5 ～ 35％，硅酸钠 0.05 ～10％，锌 矿石粉 0.3 ～ 12％，苯甲三钠 0.2 ～ 8％，石膏 0.5 ～ 6％，二乙二醇 0.3～ 5％。但是，上 述现有技术中以三乙醇胺为主要原料的助磨剂对钢渣的活性指数的提高效果并不明显，且成本较高，因此，开发对于钢渣针对性强的助磨剂产品迫在眉睫。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种多元复合钢渣助磨剂，以最佳二元有机核心复合多元组份，有效提高研磨的综合性能。

本发明通过以下技术方案实现：

多元复合钢渣助磨剂，包括以下重量份组份：三异丙醇胺与丙三醇按1～3：3～1配制成二元核心组份，再与三乙醇胺、硬脂酸聚氧乙烯酯、木钙、去离子水配制成多元复合助磨剂，其中二元核心组份30～50份、三乙醇胺8～12份、硬脂酸聚氧乙烯脂5～10份、木钙4～8份、去离子水15～30份。

本发明进一步改进方案是，三异丙醇胺与丙三醇按1：1配制成二元核心组份。

本发明更进一步改进方案是，多元复合助磨剂其中二元核心组份50份、三乙醇胺10份、硬脂酸聚氧乙烯脂5份、木钙5份、去离子水30份。

本发明更进一步改进方案是，所述硬脂酸聚氧乙烯酯是硬脂酸聚氧乙烯酯PEG6。

本发明与现有技术相比，具有以下明显优点：

在钢渣粉中添加总重量的0.1%本发明，研磨后钢渣的80目筛余率、比表面积、粒径分布的综合性能均优异。

具体实施方式

一、二元有机核心组份实施例筛选