[发明专利]一种采用钒钛磁铁矿还原磁选制备铁粉生产耐磨介质的方法

权利要求书

1.一种采用钒钛磁铁矿还原磁选制备铁粉生产耐磨介质的方法，其特征是：

具体步骤如下：

(1)天然微合金还原铁粉的制备

将超贫钒钛磁铁矿经选矿后获得钒钛磁铁矿粉,配入硫酸钠、萤石和兰炭，进行还原，经磨矿并磁选，获得天然微合金还原铁精粉；

(2)还原铁粉降硫处理

将铁精粉与还原剂相间隔装入耐火罐中进行还原反应，还原反应中在还原剂中配入脱硫剂以降低产品海绵铁的含量，所述还原剂为兰炭和冶金焦，所述脱硫剂为白云石，其中，冶金焦、兰炭和白云石的质量比为45:40:10，装料时，由耐火罐的中心至内缘依次分层装入掺有脱硫剂的还原剂、铁精粉、掺有脱硫剂的还原剂，装罐后进隧道窑进行还原，还原温度为1145℃-1155℃，还原时间为55小时，冷却到200℃以下，出窑卸罐，得到天然微合金低硫铁精粉；

(3)耐磨介质的制备

对物料进行压制，压成块之后进入中频炉熔融，在1500℃-1650℃熔炼2小时-3小时，在熔融过程中对铁水加入占铁水质量0.1％-0.3％的碳和占铁水质量0.2％-0.4％的金属锰，调整铁水中的碳和锰含量，浇筑到模具中，制作出耐磨介质。

2.根据权利要求1所述的采用钒钛磁铁矿还原磁选制备铁粉生产耐磨介质的方法，其特征是：步骤(2)装料时，五个耐火罐为一柱，一柱装还原料80kg～90kg，一柱装还原剂50kg～60kg。

3.根据权利要求1所述的采用钒钛磁铁矿还原磁选制备铁粉生产耐磨介质的方法，其特征是：步骤(2)采用直径305mm的耐火罐装料时，由耐火罐的中心至内缘依次分层装入的还原剂、还原料、还原剂形成的还原剂层直径为130mm、还原料层厚度为55mm、还原剂层厚度为30mm。

4.根据权利要求1所述的采用钒钛磁铁矿还原磁选制备铁粉生产耐磨介质的方法，其特征是：步骤(2)中所述冶金焦中的硫含量为0.5％-1％，兰炭中的硫含量为0.3％-0.5％。

5.根据权利要求1所述的采用钒钛磁铁矿还原磁选制备铁粉生产耐磨介质的方法，其特征是：步骤(2)装料时，利用桶状的模具Ⅰ2和模具Ⅱ4将耐火罐由中心至内缘分成三个区域依次装入的掺有脱硫剂的还原剂、铁精粉、掺有脱硫剂的还原剂，耐火罐由中心至内缘依次形成直径为210mm的掺有脱硫剂的还原剂层Ⅰ、厚度为55mm的铁精粉层、厚度为30mm的掺有脱硫剂的还原剂层Ⅱ，抽出模具。