[发明专利]一种高F数春亚纺面料的加工方法

说明书

本发明涉及一种高F数春亚纺面料的加工方法，由经纱与纬纱编织完成后，再依次经过减量一次开纤、复炼二次开纤、染色和定型处理，即完成加工。与现有技术相比，本发明制备的春亚纺面料风格与手感更接近于棉织物，穿着舒适度得到很大改善，也更趋向于现在流行的自然风格；因微绒感的产生，面料质感更加厚实紧密，手感更加丰满，大大提高了面料的档次感等。

技术领域

本发明涉及面料后整理技术领域，尤其是涉及一种高F数春亚纺面料的加工方法。

背景技术

随着生活水平的提高，人们对各种生活用品的需求也越来越多样化，对于布料也不仅仅限于遮体避寒的功能，二是有着更好的品质及功能性的要求，特别是体现在图案的选择，手感舒适。

现有技术中，春亚纺面料一般在编织完成后，通过开纤、染色和定型三步简单处理即完成，这样加工得到的面料只对涤纶纤维进行碱减量，改变了产品手感，即柔软性增加，但没有“绒”感，成品表面比较呆板，化纤感还是很强，价值感较低。

发明内容

本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种高F数春亚纺面料的加工方法。

本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：

一种高F数春亚纺面料的加工方法，由经纱与纬纱编织完成后，再依次经过减量一次开纤、复炼二次开纤、染色和定型处理，即完成加工。本发明中的面料编织的组织结构按经纬纱次序为50D/75F*50D/144F 58*48(加捻度)。

优选的，经纱采用72F的高弹丝涤纶纱线，纬纱采用采用144F的高弹丝涤纶纱线。

优选的，减量一次开纤的过程具体为：

将编织完成的面料置于包括30％液碱、开纤剂、渗透剂和螯合分散剂的一次开纤处理液中在105℃下开纤处理120min其中30％液碱开纤剂渗透剂和螯合分散剂的添加质量占比分别为1.5-2％、0.1％、1％和1％。

更优选的，在减量一次开纤过程中，液碱与开纤剂同时加入；

当面料置于一次开纤处理液中，先从30℃以1℃/min的速度加热至105℃，再恒温120min，接着降温至80℃，水洗，即完成减量一次开纤。

优选的，复炼二次开纤的过程具体为：

将面料置于包括30％液碱、开纤剂、渗透剂和螯合分散剂的二次开纤处理液中，在130℃下开纤处理90min，其中，30％液碱、开纤剂、渗透剂和螯合分散剂的添加质量占比分别为0.5％、0.1％、1％和1％。

更优选的，在复炼二次开纤过程中，液碱与开纤剂控制同时加入

当面料置于二次开纤处理液中，先从30℃以0.6℃/min的速度加热至130℃，再恒温90min，接着降温至80℃，水洗，即完成复炼二次开纤。

优选的，染色过程中所用的染料包括1.5wt％的分散染料红3B、0.1wt％的分散染料橙4RF、1v/v％的高温匀染剂OF和2v/v％高温浴中柔软剂1227，染料的pH值控制为4-5，染色过程中的最高温度不超过130℃。

优选的，定型处理的过程具体为：

先采用清水在190℃下高温预定型处理，再还原水洗，最后，采用起毛剂在170℃低温定型，即完成。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

(1)本发明采用了72F经纱和144F纬纱，大大高于传统24F经纬纱的普通春亚纺面料，一方面改善了春亚纺面料的固有手感，手感更加柔软丝滑，同时也为后续双开纤工艺奠定了原料基础。