[发明专利]一种轴承打磨机

说明书

技术领域

本发明涉及汽车零部件加工设备领域，具体涉及一种轴承打磨机。

背景技术

轴承是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，究其作用来讲应该是支撑，即字面解释用来承轴的，但这只是其作用的一部分，支撑其实质就是能够承担径向载荷，也可以理解为它是用来固定轴的，轴承加工的大概流程有轴承钢原料，车削成内套、外套、珠粒毛坯，热处理，磨削成成品料(磨削工艺有内圆磨、外圆磨、无心磨)，组装成品，传统的轴承加工设备结构复杂，控制操作不方便，轴承加工时设备运行不平稳以及加工效率低下。

发明内容发明内容

针对现有技术中所存在的不足，本发明的目的在于提供一种轴承打磨机，以解决现有技术中，控制操作不方便，轴承加工时设备运行不平稳以及加工效率低下的问题。

为实现上述目的，本发明采用了如下的技术方案：一种轴承打磨机，包括打磨机构，所述打磨机构包括工作台和转动设置在工作台上的外圈打磨器与位置可调节的内圈打磨器，工作台上位于外圈打磨器和内圈打磨器之间设置有用于对轴承进行固定的固定机构，内圈打磨器与外圈打磨器通过联动件驱动其反向转动；

所述联动机构包括转动设置在工作台内开设的腔体内的行星齿轮，行星齿轮包括位于中部用于驱动内圈打磨器转动的主动轮和以主动轮为中心用于驱动外圈打磨器进行转动的内齿圈；

所述内圈打磨器包括由主动轮驱动其转动的转盘、设置在转盘边缘沿其周向布置的多个内圈打磨刀片和驱动每个内圈打磨刀片沿转盘的径向方向同时向内或向外滑动的调节件。

相比于现有技术，本发明具有如下有益效果：

1、通过行星齿轮的主动轮驱动内齿圈与其向不同的转动方向进行转动，进而驱动内圈打磨器与外圈打磨器对轴承的内圈内表面和外圈外表面同时从相反的方向进行打磨，从而受到了一个相反方向的打磨力，提高了打磨高效率；

2、通过调节件来对多个内圈打磨刀片的位置同时进行调节，方便快捷，有利于对轴承加工过程的安装和取下，且通过内圈打磨刀片的调节能够对不同大小的轴承进行打磨加工工作。

附图说明

图1为本发明一种轴承打磨机的结构示意图；

图2为图1中A部的放大图；

图3为图1中工作台上表面的结构示意图；

图4为图1中行星齿轮的结构示意图；

图5为图1中弧形抵块的剖面图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：工作台1、主动轮2、传动轮3、内齿圈4、动力机构5、外圈打磨器6、转盘7、内圈打磨刀片8、调节柱9、弧形抵块10、连接杆11、弹性件12。

实施例

参考图1～图5所示：一种轴承打磨机，包括工作台1，工作台1内中部开有腔体，腔体内安装有行星齿轮，行星齿轮包括位于中部的主动轮2和主动轮2为中心转动设置的内齿圈4，主动轮2与内齿圈4之间转动设置有多个传动轮3，每个传动轮3均与主动轮2和内齿圈4啮合，每个传动轮3的中部传动轮3的中部均沿其轴向开有第一流道通孔，第一流道通孔正上方的工作台1上开有与工作台1内的腔体连通的第二流道通孔，第二流道通孔下端的孔径壁比第一流道通孔上端的孔径小，主动轮2的下侧中部连接有动力机构5，动力机构5可以为电机，主动轮2的上侧中部通过转轴连接有转动设置在工作台1上表面的内圈打磨器，内齿圈4的上表面通过多个连接柱连接有转动设置在工作台1上表面的环形外圈打磨器6，内圈打磨器位于外圈打磨器6的中心位置，且传动轮3均位于外圈打磨器6和内圈打磨器之间位置的下方，工作台1位于内圈打磨器与外圈打磨器6之间的位置设置有多个对轴承进行固定的固定件(图中未画出)，通过多个固定件形成对对轴承进行固定的固定机构，固定件可以为设置在工作台1上的夹爪或位于轴承上方的压紧块。