[发明专利]一种玉米秸秆切段锤碎一体机

说明书

本发明公开一种玉米秸秆切段锤碎一体机，包括上机壳、下机壳、进料口、切段室、锤碎室和风机气力输送装置，其特征在于：所述进料口和切段室设在上机壳内，切段室在进料口下方；所述锤碎室和风机气力输送装置设置在下机壳内；所述切段室包括切段部件和定刀；所述切段部件包括切段刀、刀座、主轴和刀轴；所述锤碎室包括锤碎部件和锤盘；所述锤盘下部设有筛网；所述风机的轴与锤碎部件主轴同轴，锤碎部件主轴由电机通过带轮驱动；所述风机管道连通风机和锤盘。本发明提供玉米秸秆刨花板原生产工艺中秸秆的切段、锤碎、分离三个工序分别由单机完成整合由一台机器完成，设计具有创新性，简化了生产工艺，减少了辅助工作环节，提高了生产效率。

技术领域

本发明涉及玉米秸秆生产加工技术领域，更具体地说，特别涉及一种玉米秸秆切段锤碎一体机。

背景技术

玉米秸秆的直径为20～45ram，长度为0.83m，一般有10-14个节；节子的绝干密度为0.2569/cm；节间的绝干密度为0.1989/cm3；外皮的绝干密度为0.2719/cm3；髓的气干密度为0.0919/cm3。玉米秸秆由地面向上，节间密度逐步减小，外皮的厚度逐渐减小，外皮的质量比也逐渐减小。与木材相比，玉米秆的纤维较细较短，平均长度为1.0-1.5mm,平均宽度10-20µm，纤维细胞含量仅为20.8％，大大低于木材。玉米秸秆由大量的有机物和少量的矿物质及水构成，其有机物的主要成分为碳水化合物，此外还有少量的粗蛋白和粗脂肪，碳水化合物由纤维性物质和可溶性糖类构成，前者包括半纤维素、纤维素和木质素等。

传统玉米秸秆刨花板的生产加工需要进行如下过程：（1）初步干燥：初收的玉米秆含水率较高，一般为62％左右，需进行初步干燥，使秸秆的含水率达至16％左右，以适合去叶、切削、锤碎和刨片等加工。（2）去叶除尘：为了合理利用秸秆的叶作为饲料，先通过去叶设备将玉米秸秆的叶去除，同时除掉泥土、灰尘，为刨花制作提供棒料。（3）切段锤碎：为适合锤刨机锤碎和刨片，需先将干燥后长株玉米秆切断成锤碎原料，然后将此原料送入锤刨机中，经锤碎机构加工成粗刨花。（4）分离筛选：经切段锤碎后的秸秆粗刨花混有心髓，通过风选使粗刨花与心髓分离；皮和小石子等杂质通过筛网进行筛选。（5）刨切：分离筛选后的粗刨花送入刨片机，进一步加工成合格刨花。（6）施胶、铺装、热压：玉米秸秆的纤维素含量和木素含量均低于木材，施胶量和防水剂用量均高于木材刨花板；玉米秸秆刨花板的铺装工艺基本与木材刨花板相同；热压工艺稍有区别，原因是玉米秆的半纤维素含量较高，且本身刚性差，容易压缩。7)裁边、砂光：热压成型后的刨花板还需要经过裁边工序，裁去两侧比较松散的部分，制成所需幅面的刨花板；还可根据实际要求对玉米秸秆刨花板表面进行砂光处理。

传统玉米秸秆刨花板的生产加工技术工艺复杂，辅助工作环节多，生产效率低下。

发明内容

本发明的目的在于解决现有技术出现的上述问题，将玉米秸秆刨花板原生产工艺中秸秆的切段、锤碎、分离三个工序分别由单机完成整合由一台机器完成，设计具有创新性，简化了生产工艺，减少了辅助工作环节，提高了生产效率。

一种玉米秸秆切段锤碎一体机包括上机壳、下机壳、进料口、切段室、锤碎室和风机气力输送装置。所述进料口和切段室设在上机壳内，切段室在进料口下方。所述锤碎室和风机气力输送装置设置在下机壳内。切段室和锤碎室之间设有隔板，焊接于机壳内部。

切段室包括切段部件和定刀。所述定刀固定在上机壳上，与切段部件有一段距离。切段部件包括切段刀、刀座、主轴和刀轴；每把切段刀通过螺栓螺母与刀座连接，形成一组刀体。切段部件主轴由电机通过带轮驱动。整个切段部件刀轴上安装9组刀体，每组安装三把切段刀。刀座之间通过套筒定位。

所述锤碎室包括锤碎部件和锤盘。所述锤盘下部设有筛网。所述锤碎部件包括锤片和主轴，该锤片选用矩形锤片，尺寸为长×宽×厚=120mm×40mm×5mm。

所述风机气力输送装置包括风机和风机管道。所述风机的轴与锤碎部件主轴同轴，锤碎部件主轴由电机通过带轮驱动。所述风机管道连通风机和锤盘。