[发明专利]一种合堆料取料方法

说明书

本发明提供一种合堆料取料方法，包括步骤：S1、按照三层依次对合堆料开层并进行取料；S2、斗轮内控制器控制斗轮从0°对第一层进行第一次取料，实时监测直至斗轮旋回至75°完成第一次取料；然后水平移动预设距离后由控制器控制斗轮从0°开始对第一层进行第二次取料，实时检测直至斗轮旋回至90°完成第二次取料；S3、控制器控制斗轮从0°对第二层进行第一次取料，实时监测直至斗轮旋回至65°完成第一次取料；然后水平移动预设距离后由控制器控制斗轮从0°开始对第二层进行第二次取料，实时检测直至斗轮旋回至65°～75°完成第二次取料；S4、控制器控制斗轮从0°开始对第三层进行取料，实时监测直至斗轮旋回至75°～80°完成第三层进行取料。

技术领域

本发明涉及船舶建造技术领域，特别是涉及一种合堆料取料方法。

背景技术

定点堆积作业是各类散货码头采用的传统的堆积作业技法，而合堆料堆积方法是马迹山港根据港口堆场的现场实际情况，利用料场的宽度进行2个相邻料场的合堆料作业，在合堆料的取料上，没有现有的合堆料取料的操作方法，在分别取料时，容易将造成物料坍塌，甚至混在一起。

发明内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种合堆料取料方法，用于解决现有技术中容易将造成物料坍塌，甚至混在一起的问题。

本发明提供一种合堆料取料方法，包括步骤：S1、按照三层依次对合堆料开层并进行取料，每层的开层距离相同；S2、斗轮内控制器控制所述斗轮从0°开始对第一层进行第一次取料，实时监测直至所述斗轮旋回至75°完成第一次取料，所述控制器控制所述斗轮回到0°；然后水平移动预设距离后由所述控制器控制所述斗轮从0°开始对第一层进行第二次取料，实时检测直至所述斗轮旋回至90°完成第二次取料；S3、所述控制器控制所述斗轮从0°开始对第二层进行第一次取料，实时监测直至所述斗轮旋回至65°完成第一次取料，所述控制器控制所述斗轮回到0°；然后水平移动预设距离后由所述控制器控制所述斗轮从0°开始对第二层进行第二次取料，实时检测直至所述斗轮旋回至65°～75°完成第二次取料，并对区域塌方料进行修理和清理；S4、所述控制器控制所述斗轮从0°开始对第三层进行取料，实时监测直至所述斗轮旋回至75°～80°完成第三层进行取料，最后进行取水尺量，将料取净。

于本发明的一实施例中，所述步骤S1包括步骤：S11、按第一高度对所述第一层进行开层，控制俯仰角度在第一预设角度，走行寸动距离在第一预设距离；S12、按第二高度对所述第二层进行开层，控制俯仰角度在第二预设角度，走行寸动距离在第二预设距离；S13、按第三高度对所述第三层进行开层，控制俯仰角度在第三预设角度，走行寸动距离在第三预设距离。

于本发明的一实施例中，当所述合堆料为块矿时，使用所述斗轮从所述第三层进行取料，在旋回角度大于60°时，走行寸动的距离为1米。

于本发明的一实施例中，当所述合堆料为比重大的粉矿时，使用所述斗轮从所述第三层进行取料，在旋回角度大于55°时，走行寸动的距离为0.8米。

于本发明的一实施例中，当所述合堆料为比重轻的粉矿时，使用所述斗轮从所述第三层进行取料，在旋回角度大于50°时，走行寸动的距离为0.5米。

于本发明的一实施例中，当所述合堆料为比重适中的粉矿时，使用所述斗轮从所述第三层进行取料，在旋回角度大于55°时，走行寸动的距离为0.8米。

于本发明的一实施例中，当所述合堆料为特殊料种时，所述第一层和所述第二层在取料时预留3米的物料，然后使用所述斗轮从所述第三层进行取料，在旋回角度大于50°时，走行寸动的距离为0.8米。

于本发明的一实施例中，在换层取料时，使用斗轮从0°旋回至90°，将所述合堆料两侧的落料清理干净。

如上所述，本发明的一种合堆料取料方法，具有以下有益效果：