[发明专利]一种连续运转的分层式牧草烘干装置

说明书

技术领域

本发明属于农牧机械技术领域，涉及一种牧草加工设备，具体指一种连续运转的分层式牧草烘干装置。

背景技术

近年来，随着国家对畜牧养殖业规模化、产业化地大力支持与推广，使得我国的畜牧养殖业发展迅速，不仅能够满足国内市场需求，而且其产品的出口数量也呈连年递增趋势；因此，提高畜牧产品品质，协同发展畜牧养殖产业链上的相关设施建设将显得尤为重要。其中，牧草种植业是我国农业结构调整的重点项目之一。牧草做为牲畜的主要饲料，牧草的加工品质是影响后续牲畜产品质量的首要因素。

在牧草种植业较为发达的国家，牧草已占农作物种植的30%左右，牧草干草加工主要分为草捆、草块和草颗粒三大类，特别是草捆加工约占市场草产品数量的60%以上,成为主要产品。新鲜牧草在收割后，经运输烘干等工序打包成捆，包括收割在内的整个加工过程需控制在2-3周的时间完成，才能保证干牧草的营养等各项指标满足要求。

由于干牧草加工周期短且紧迫，而现有的牧草加工装置因结构缺陷，无法实现自动化生产线，造成干牧草加工生产效率较低，无法满足市场需求。其中，牧草烘干是整个加工过程的核心环节，也是耗时最长的环节。因此，想要最大程度上缩短牧草加工周期，提高生产效率，就必须采取措施缩短牧草烘干环节的用时。目前，牧草烘干主要有草场晾晒和机器设备烘干两种方式；而现有的牧草烘干装置多为滚筒式结构，单次烘干牧草的数量有限、不适于生产线批量化加工；并且，滚筒式烘干装置存在牧草烘干不均匀、不彻底的问题，烘干牧草的含水率在16%左右（国标为14%），而含水率较高的牧草在贮藏和运输中易发生霉变，影响品质。除此以外，滚筒式烘干装置还存在旋转烘干过程中牧草易发生缠绕影响设备正常运转和烘干速率等其它因结构缺陷而引起的技术问题。

发明内容

针对上述技术问题，本发明提供了一种连续运转的分层式牧草烘干装置，以分层式结构实现牧草连续、充分烘干，有效解决了现有烘干装置烘干不均匀、不彻底，以及烘干效率低等因结构缺陷引起的技术问题。

本发明通过以下技术方案来实现：

一种连续运转的分层式牧草烘干装置，包括壳体，所述壳体的一侧上端设有草料进口，壳体另一侧的下端相应设有草料出口，所述壳体内水平设置有数层用于传送草料的带式传送机，所述传送机的传送带为通气的网格式结构，且传送机由上至下依次错落设置，相邻传送机的传送方向相反；其中，位于最顶层的传送机与草料进口相连接，位于最底层的传送机与草料出口相连接，上一层传送机上的草料沿其传送方向至末端时能够向下落在下一层传送机的传送带内，从而实现草料层层向下输送；所述不同层的传送机由分别设置在壳体外壁的电机单独驱动；所述壳体底部设有热风进口，壳体顶部设有热风出口，所述热风进口外接热风炉，将干燥的高温空气输入壳体内用于干燥传送机上的草料。

作为本案的优化方案，所述烘干装置设有温度监测系统，该系统包括设置在每层传送机上方的智能温度感应探头，由智能温度感应探头采集所在层的温度数据，并将温度数据传送至系统的数控显示端，根据温度数据对热风炉的供气温度和传送机的传送速率进行调控。

作为本案的优化方案，所述壳体内的温度范围值为70~120℃，且沿传送机由上至下层层递减，每层传送机间的温差控制在10~30℃之间。

作为本案的优化方案，所述电机为变频调速电机，使每层传送机的传送速率相协调。

作为本案的优化方案，所述传送机的传送速率控制为每小时烘干9~18吨牧草，牧草由草料进口至草料出口共用时长为15~24min。

作为本案的优化方案，所述传送机由上至下平行等间距设置有5-9层。

作为本案的优化方案，所述壳体的长度为75m、宽度为2m、高度为6.5m。

作为本案的优化方案，所述传送带是由耐高温的304不锈钢筛网。

作为本案的优化方案，所述壳体的顶部设有数个排潮口，排潮口内安装有风机。

作为本案的优化方案，所述壳体上对应设有安检门。

本发明的有益效果是：

1、通过平行错落设置的层层输送机，在连续输送牧草的过程中通过干燥的高温空气烘干牧草，能够将含水率在20-70%不等的各种牧草烘干至含水率≤10%，实现充分、彻底烘干牧草的目的，并且可实现连续不间断作业，每小时产量可达10吨以上干草，大大提高了生产效率，为缩短牧草加工周期做出了创造性的贡献；