[发明专利]高锰酸钾三效强制循环蒸发工艺

说明书

本发明公开了一种高锰酸钾电解母液三效强制循环蒸发工艺，采用高锰酸钾电解母液三效强制循环蒸发系统对高锰酸钾电解母液进行蒸发浓缩处理；利用三效蒸发单元将电解母液蒸发浓缩至35‑38波美度后，并将生成的锰酸钾分离，得到三效浓缩碱液；利用二效蒸发单元将三效浓缩碱液蒸发浓缩至45‑48波美度，并将生成的锰酸钾分离，得到二效浓缩碱液；利用一效蒸发单元将二效浓缩碱液蒸发浓缩至50‑52波美度，并将生成的锰酸钾分离，得到浓缩液；将浓缩液泵入带有冷却盘缠的桶里面进行冷却沉降分离，分离得到的碳酸钾进行苛化反应，分离得到的氢氧化钾返回锰酸钾制取反应工序。本发明的高锰酸钾电解母液三效强制循环蒸发工艺，能够满足高锰酸钾电解母液的三效蒸发要求。

技术领域

本发明属于多效蒸发技术领域，具体的为一种高锰酸钾电解母液三效强制循环蒸发工艺。

背景技术

由于高锰酸钾生产电解后母液冷却液里面含有氢氧化钾、碳酸钾、高锰酸钾、锰酸钾、氯化钾、硫酸钾等多种成分，组分比较复杂，而且在蒸发过程中发生歧化反应4KOH+4KMnO₄=4K₂MnO₄+2H₂O+O₂，在蒸发过程中产生大量的不凝气，严重影响传热和传质，同时产生大量的不凝气产生大量汽膜，在运行过程中料液稍微过量都会存在跑料事故。同时在蒸发过程中发生反应：3K₂MnO₄+2H₂O=2KMnO₄+4KOH+MnO₂，生成的二氧化锰会堵塞加热室加热管。在蒸发浓缩过程中会产生大量的锰酸钾和碳酸钾晶体也不利于泵将物料从一个蒸发器输送到另一个蒸发器。国内高锰酸钾生产企业尝试用多效蒸发都没有成功或者长周期运行，目前，国内高锰酸钾厂家基本上都是用单效蒸发器蒸发电解母液以回收碱液。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种高锰酸钾电解母液三效强制循环蒸发工艺，能够满足高锰酸钾电解母液的三效蒸发处理要求。

为达到上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种高锰酸钾电解母液三效强制循环蒸发工艺，采用高锰酸钾电解母液三效强制循环蒸发系统对高锰酸钾电解母液进行蒸发浓缩处理；

利用三效蒸发单元将电解母液蒸发浓缩至35-38波美度后，并将生成的锰酸钾分离，得到三效浓缩碱液；

利用二效蒸发单元将三效浓缩碱液蒸发浓缩至45-48波美度，并将生成的锰酸钾分离，得到二效浓缩碱液；

利用一效蒸发单元将二效浓缩碱液蒸发浓缩至50-52波美度，并将生成的锰酸钾分离，得到浓缩液；

将浓缩液泵入带有冷却盘缠的桶里面进行冷却沉降分离，分离得到的碳酸钾进行苛化反应，分离得到的氢氧化钾返回锰酸钾制取反应工序。

进一步，所述高锰酸钾电解母液三效强制循环蒸发系统包括：

一效蒸发单元，所述一效蒸发单元包括一效分离室，所述一效分离室的底部设有一效循环出口，一效分离室的中部侧壁上设有一效循环入口，所述一效循环入口和一效循环出口之间设有一效循环管，所述一效循环管上设有一效蒸发室和一效强制循环泵；所述一效强制循环泵将所述一效循环管分隔为两段，分别为位于所述一效循环出口与所述一效强制循环泵之间的一效循环出口段和位于所述一效循环入口与所述一效强制循环泵之间的一效循环入口段；

二效蒸发单元，所述二效蒸发单元包括二效分离室，所述二效分离室的底部设有二效循环出口，二效分离室的中部侧壁上设有二效循环入口，所述二效循环入口和二效循环出口之间设有二效循环管，所述二效循环管上设有二效蒸发室和二效强制循环泵；所述二效强制循环泵将所述二效循环管分隔为两段，分别为位于所述二效循环出口与所述二效强制循环泵之间的二效循环出口段和位于所述二效循环入口与所述二效强制循环泵之间的二效循环入口段；