[发明专利]一种耐热耐腐蚀的机械用液压缸制造工艺

说明书

本发明公开了一种耐热耐腐蚀的机械用液压缸制造工艺，属于液压机械设备技术领域，目的在于解决现有液压缸耐热性、耐腐蚀性差的问题。其包括以下步骤：(1)确定工作介质的压力大小及工作缸的尺寸大小；(2)按照液压缸工作条件进行材料选择；(3)液压缸生产加工；(4)液压缸工艺设计；(5)防腐蚀处理；(6)检验入库。

技术领域

本发明属于液压机械设备技术领域，具体涉及一种耐热耐腐蚀的机械用液压缸制造工艺。

背景技术

液压缸使广泛应用于机械设备中的元件，是将液压能转变为机械能的、做直线往复运动 (或摆动运动)的液压执行元件。它结构简单、工作可靠。用它来实现往复运动时，可免去减速装置，并且没有传动间隙，运动平稳，因此在各种机械的液压系统中得到广泛应用。

液压缸使用过程中涉及到耐磨性差，耐腐蚀性差、耐热性差的问题，会使液压缸使用寿命减短，造成经济损失。因此提供一种耐热耐腐蚀的机械用液压缸制造工艺，具有重要的研究意义。

发明内容

本发明的目的在于：提供一种耐热耐腐蚀的机械用液压缸制造工艺，解决现有液压缸耐热性、耐腐蚀性差的问题。

本发明采用的技术方案如下：

一种耐热耐腐蚀的机械用液压缸制造工艺，包括以下步骤：

(1)确定工作介质的压力大小及工作缸的尺寸大小；

(2)按照液压缸工作条件进行材料选择；

(3)液压缸生产加工；

(4)液压缸工艺设计；

(5)防腐蚀处理；

(6)检验入库。

进一步地，所述液压缸的材料选择范围为35锻钢、40锻钢或者18MnMoNb合金钢，活塞杆材料为灰铸铁。

进一步地，所述液压缸表面为无缝冷抽加工，内径为高精度斜度交叉镗孔加工，内径公差为H7-H8，表面粗度为0.8-1.6S，引张强度为5.4MPa以上；所述活塞杆外径采用镀硬铬加工，外表公差为f7～f8，表面硬度为HV700以上，表面粗度为0.8-1.6S，硬铬厚度为18-20微米。

进一步地，所所述液压缸表面设计有耐热罩，所述液压缸与所述隔热罩之间形成有空气腔层，并采用压缩空气在空气腔层内流动带走热量排出，排气方向与活塞杆伸出方向同向，排出气体对活塞杆进行冷却，使液压缸整体得到充分冷却。

进一步地，所述液压缸表面设计有耐热罩，所述液压缸与所述隔热罩之间形成有空气腔层，并采用压缩空气在空气腔层内流动带走热量排出，排气方向与活塞杆伸出方向同向，排出气体对活塞杆进行冷却，使液压缸整体得到充分冷却。

进一步地，所述液压缸表面还设置有WC-10Co4Cr涂层。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：

1、本发明中，所述液压缸表面设计有耐热罩，所述液压缸与所述隔热罩之间形成有空气腔层，并采用压缩空气在空气腔层内流动带走热量排出，排气方向与活塞杆伸出方向同向，排出气体对活塞杆进行冷却，使液压缸整体得到充分冷却。通过该设置，可以使液压缸更易耐受高温。

2、本发明中，所述液压缸表面还设置有WC-10Co4Cr涂层。通过该设置，可以使液压缸更易耐受腐蚀。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

一种热耐腐蚀的机械用液压缸制造工艺，包括以下步骤：