[发明专利]一种弹簧定型机

说明书

技术领域

本发明涉及圆柱压缩弹簧的生产设备技术领域，尤其是一种弹簧定型机。

背景技术

压缩弹簧的定型是弹簧生产过程中必不可少的一道工序，其消除了弹簧的塑性变形，提高了弹簧使用的稳定性。目前，压缩弹簧的定型往往是通过人员操作压板向压缩弹簧手动施加压力来实现的，由于人工施加压力的随意性，不能保证每个压缩弹簧都施加同样大小的压力，导致弹簧定型的质量参差不齐，整体质量较差。同时，也有一些机械化的定型设备，其自动化程度较低，且结构复杂，制造成本高，不利于企业的发展。

发明内容

本发明的目的是为了解决上述背景技术中存在的问题，提供一种弹簧定型机，通过设置定型气缸，对压缩弹簧进行多次、定位移的冲压，达到定型的目的，其提高了压缩弹簧的定型质量，结构简单，制造成本低，使用方便，效率高。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种弹簧定型机，包括机架，在所述机架的上端固定有工作台面，在所述工作台面的一侧设置有控制盒，在所述机架的内部设置有弹簧收集箱，所述工作台面上端的两侧均设置有立板，所述立板的内侧设置有定型气缸，所述定型气缸下端的活塞杆上设置有定型压头，所述定型气缸的上端设置有行程调节机构，所述行程调节机构用于弹簧冲压行程的精确调节，提高弹簧的定型质量。两所述立板之间横向连接有一导向板，且所述导向板位于所述定型气缸的下方，所述导向板的下方设置有两套支承板滑台机构，所述支承板滑台机构用于弹簧冲压定型过程的支承与弹簧定型完成后的放料，其提高了自动化程度和生产效率，降低了生产成本。所述导向板的内部设置有两件导向滑套，所述导向滑套与所述定型压头同轴心。所述工作台面的内部设置有两个锥形通孔，两个所述锥形通孔分别位于两套所述支承板滑台机构的正下方，使用时，定型完成的弹簧经所述锥形通孔落入到所述弹簧收集箱内。

进一步的，所述支承板滑台机构包括推动气缸、支承板、滑块以及导轨，所述导轨安装于所述工作台面上，所述滑块滑动配合设置于所述导轨的上方，所述支承板安装于所述滑块上，所述推动气缸位于所述支承板的一侧，且所述推动气缸的活塞杆连接于所述支承板。通过所述支承板的移动，实现弹簧冲压定型过程的支承与弹簧定型完成后的放料。

进一步的，所述行程调节机构包括设置于所述定型气缸上端的行程调节活塞杆、套于所述行程调节活塞杆外部的调节锁紧螺母，通过调整所述调节锁紧螺母的位置，实现弹簧冲压定型行程的精确调节，提高弹簧的定型质量。

进一步的，所述定型气缸与所述立板之间设置有过渡连接板，所述定型气缸通过所述过渡连接板安装于所述立板上，安装方便，维护成本低。

进一步的，所述机架的下端设置有减振机脚，降低了所述定型气缸冲压定型过程中的振动感。

本发明的有益效果是：(1)通过设置带有所述行程调节机构的定型气缸，能根据弹簧的不同高度选择合适的冲压定型行程，提高了弹簧的定型质量；（2）设置所述导向滑套，用于弹簧的导向与定位，且所述导向滑套安装方便，结构简单；（3）设置所述支承板滑台机构，通过所述推动气缸来控制所述支承板的移动，实现弹簧冲压定型过程的支承与弹簧定型完成后的放料，降低了劳动强度，提高了生产效率；（4）结构设计合理，简单实用，制造成本低。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1为本发明的结构示意图；

图2为图1中支承板滑台机构（支承状态）的结构示意图；

图3为支承板滑台机构放料状态的结构示意图。

图中：1.减振机脚，2.机架，3.工作台面，4.导向板，5.立板，6.过渡连接板，7.调节锁紧螺母，8.行程调节活塞杆，9.定型气缸，10.活塞杆，11.定型压头，12. 行程调节机构，13.弹簧，14.导向滑套，15.支承板滑台机构，16.控制盒，17.操控按钮，18.弹簧收集箱，19.导轨，20.滑块，21.支承板，22.推动气缸，23.锥形通孔。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。