[发明专利]一种全自动智能配胶在线混合环氧绝缘芯棒注射拉挤工艺

说明书

本发明公开了一种全自动智能配胶在线混合环氧绝缘芯棒注射拉挤工艺，具体步骤如下：步骤一、玻纤定位；步骤二、智能配胶；步骤三、在线混合；步骤四、注射；步骤五、固化；步骤六、切割。本发明所用的双组份环氧注胶系统不同于其它胶体输送设备，整个配胶、搅拌混合、注胶过程全自动，无需人工操作，既可实现混合器内的对撞混合，保证原料混合效果，又可确保压力输出平稳，计量准确，根本上保障了产品质量，同时也具有吐出量和比例精确可调，工作稳定可靠，适用于连续生产的特点，制得的环氧绝缘芯棒产品中微气泡含量极少，机电性能优良。

技术领域

本发明涉及绝缘芯棒领域，具体涉及一种全自动智能配胶在线混合环氧绝缘芯棒注射拉挤工艺。

背景技术

目前国内环氧绝缘芯棒拉挤工艺有两种：a、浸胶拉挤工艺；b、注射拉挤工艺。但这两种工艺采用的都是人工配胶，人工搅拌（或用搅拌机动态搅拌）混合的方法。这种方法存在的天然弊病有①人工配胶的配比精度低、人为误差大，影响产品性能；②人工配胶和搅拌均在敞开环境下进行，并未严格与空气隔绝，导致固化剂（酸酐类固化剂）中的酐基极易吸附空气中的潮气而开环失效，进而影响产品性能。

因此，研发一种配比精确、稳定可靠、适用于连续生产的全自动智能配胶在线混合环氧绝缘芯棒注射拉挤工艺，对提高环氧绝缘芯棒的性能十分重要。

发明内容

鉴于现有的环氧绝缘芯棒拉挤工艺运行管理难度大、生产效率低的不足，本发明提供一种工艺简单、效率高的新型全自动智能配胶在线混合环氧绝缘芯棒注射拉挤工艺，具体技术方案如下：

一种全自动智能配胶在线混合环氧绝缘芯棒注射拉挤工艺，具体步骤如下：

步骤一、玻纤定位：玻璃纤维通过导纱器定位和预成型后，进入连续树脂传递模塑模具中；

步骤二、智能配胶：环氧树脂和固化剂由供料泵装入双组份环氧树脂注胶系统的A、B储料罐内，储料罐分别带有搅拌和吸潮装置，保证原料的储放安全，将计算所得的环氧树脂和固化剂最佳配比比例输入双组份环氧树脂注胶系统中，系统中数字控制的计量泵会根据设置好的压力、流量和比例将原料经过输料管连续地注入到注射混合器中；

步骤三、在线混合：树脂原料的温度可由控制器设定，经过加热或者冷却，达到理想的反应条件，然后经过对撞混合和静态搅拌两次混合，使双组分原料充分混合在一起，注入注胶盒；

步骤四、注射：在连续树脂传递模塑模具的模具注胶仓中以稳定的高压和流量注入专用树脂及固化剂的混合物，使得玻璃纤维在连续树脂传递模塑模具中充分浸透和排除气泡；

步骤五、固化：注入专用树脂的高压为3-5 MPa，流量为40-60 g/min，在连续树脂传递模塑模具内树脂体系受热发生交联反应，黏度降低，黏滞阻力增加，并开始凝胶，进入凝胶区，逐渐变硬、收缩，并与模具脱离；树脂与纤维一起以相同的速度均匀向前移动，在固化区受热继续固化，并保证出模时达到规定的固化度，经固化后制成玻璃纤维增强环氧绝缘芯棒；

步骤六、切割：固化后的环氧绝缘芯棒输送至切割机，切断成所需长度的芯棒产品。

进一步地，步骤二中环氧树脂和固化剂最佳配比比例的计算方法为根据每批次购买的环氧树脂和固化剂的环氧当量及酸酐当量计算出环氧树脂和固化剂的最优配比方案：w（酸酐）%=c×酸酐当量/环氧当量×100，其中c为修正系数，需求不同时采用不同的树脂（c=0.85，一般酸酐；c=0.6，使用含氯酸酐或使用辛酸锡等有机金属盐；c=0.8，使用叔胺和M（BF4）盐时；c=1，使用叔胺作促进剂）。

进一步地，步骤三中在线混合就是双组份树脂原料的输送和计量全部通过两套数字驱动控制的树脂计量泵实现。