[发明专利]一种汽车零件自动刷漆装置

说明书

技术领域

本发明涉及汽车零件刷漆领域，特别是一种汽车零件自动刷漆装置。

背景技术

汽车配件加工是构成汽车配件加工整体的各单元及服务于汽车配件加工的产品。 随着汽车行业的不断发展，汽车配件也得到了广泛的应用，而汽车零件是汽车必不可少的。汽车零部件中带钩的小部件（例如汽车把手等），传统的喷漆工艺是采用人工手持喷枪进行喷漆，不但浪费人工，而且效率较低，喷涂的质量也有待提高。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种汽车零件自动刷漆装置。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：一种汽车零件自动刷漆装置。包括基座、侧壁柱、横梁A和横梁B，所述侧壁柱安装在基座左侧，横梁A设置为两个，同时安装在侧壁柱中间，平行于基座，横梁B设置为两个，安装在侧壁柱上部，平行于基座；所述横梁A内部设置滑动导轨，滑动导轨上面安装抓取构件；所述一对横梁B之间安装一个固定直梁，固定直梁底部安装电磁铁A，所述两个横梁A之间安装一个固定板，固定板上面设置电磁铁B，电磁铁B底部设置一个直杆，直杆从固定板中穿过，直杆底部设置推块，固定板与电磁铁B中间设置一个弹簧C；

所述抓取构件包括滚轮A、滚轮B、连接板、圆柱杆。抓钩，所述滚轮A安装一个固定块A，固定块A连接弹簧A，所述滚轮B安装一个固定块B，固定块B连接弹簧B，弹簧A和弹簧B共同连接在连接板两端，所述圆柱杆铆接在连接板底部，圆柱杆底部设置螺纹套，螺纹套上面安装抓钩；基座上面安设置一个油漆桶。电磁铁A设置为通电电磁铁，通电时，电磁铁A与电磁铁B产生斥力。抓取构件根据需要刷漆零件的数量来确定抓取构件（23）的数量。圆柱杆下部刻有螺纹，螺纹间距与螺纹套内径尺寸大小一致。

本发明具有以下优点：通过机械控制进行刷漆，减少了人工的使用成本，浸入式的刷漆方式，使得汽车零件能够无死角完成刷漆工作。

附图说明

图1 为本发明的结构正视示意图；

图2 为本发明的结构俯视示意图；

图3 为抓取构件示意图；

图中：1-基座，2-油漆桶，3-推块，4-侧壁柱，5-直杆，6-横梁A，7-滑动导轨，8-横梁B，9-电磁铁B，10-电磁铁A，11-弹簧C，12-固定直梁，13-螺纹套，14-圆柱杆，15-弹簧B，16-固定块B，17-滚轮B，18-滚轮A，19-固定块A，20-弹簧A，21-连接板，22-抓钩，23-抓取构件，24-固定板。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步的描述，但本发明的保护范围不局限于以下所述。

如图1所示，一种汽车零件自动刷漆装置，它包括基座1、侧壁柱4、横梁A6和横梁B8，所述侧壁柱4安装在基座1左侧，横梁A6设置为两个，同时安装在侧壁柱4中间，平行于基座1，横梁B8设置为两个，安装在侧壁柱4上部，平行于基座1；所述横梁A6内部设置滑动导轨7，滑动导轨7上面安装抓取构件23；所述一对横梁B8之间安装一个固定直梁12，固定直梁12底部安装电磁铁A10，所述两个横梁A6之间安装一个固定板24，固定板24上面设置电磁铁B9，电磁铁B9底部设置一个直杆5，直杆5从固定板24中穿过，直杆5底部设置推块3，固定板24与电磁铁B9中间设置一个弹簧C11；

所述抓取构件23包括滚轮A18、滚轮B17、连接板21、圆柱杆14。抓钩22，所述滚轮A18安装一个固定块A19，固定块A19连接弹簧A20，所述滚轮B17安装一个固定块B16，固定块B16连接弹簧B15，弹簧A18和弹簧B15共同连接在连接板21两端，圆柱杆14铆接在连接板21底部，圆柱杆14底部设置螺纹套13，螺纹套13上面安装抓钩22；基座1上面安设置一个油漆桶2。电磁铁A10设置为通电电磁铁，通电时，电磁铁A10与电磁铁B9产生斥力。抓取构件23根据需要刷漆零件的数量来确定抓取构件23的数量。所述圆柱杆14下部刻有螺纹，螺纹间距与螺纹套13内径尺寸大小一致。

本发明的工作过程如下：调节螺纹套13与圆柱杆14耦合程度，使得抓钩22将汽车零件抓取，移动滚轮A18和滚轮B17，在滚轮A18和滚轮B17带动下，抓取的零件移动到油漆桶2正上方；通电使得电磁铁A10和电磁铁B9产生斥力，电磁铁B9向下移动，电磁铁B9上面安装的直杆5向下移动，直杆5底端的推块3将抓取构件23上面连接板21向下推，零件浸入油漆桶2中，完成零件的刷漆过程。