[发明专利]一种版辊打磨工艺

说明书

本发明申请属于版辊加工技术领域，具体公开了一种版辊打磨工艺，包括以下步骤：(1)装皮带，(2)预设尾座长度，(3)装版，(4)移动磨头对砂轮，(5)粗磨，(6)测量，(7)调整锥度，(8)预留精磨余量，(9)修砂轮，(10)精磨，(11)卸版。与现有技术相比，本方案对版辊的打磨省时省力，加工精度高。

技术领域

本发明属于版辊加工技术领域，具体公开了一种版辊打磨工艺。

背景技术

版辊也叫钢辊，分为空心辊和实心辊，又分为带轴辊和非带轴辊，版辊主要用于制版。版辊表面需要进行镀铜，经过打磨和凹版电子雕刻机雕刻好图案，然后镀上一层铬；做好后交付印刷厂，用于塑料包装的印刷。

在版辊的加工过程中为了保证外圆的尺寸和表面的精度，需要使用磨床进行打磨，通常使用数控磨床进行打磨；打磨过程中，为了保证磨床的精确度，一般使用数控磨床手动进行粗磨，粗磨到一定加工余量后，再使用数控磨床自动精磨。

版辊中有一种空心辊，中心处设有中心孔，中心孔的两端为锥孔，在进行打磨加工过程中，由于中心孔的存在，版辊容易与数控磨床发生共振，导致版辊打磨加工的精度受影响。同时，版辊在进行装版使需要检查锥孔表面的情况，通常使用手摸的方式检查，若锥孔内有毛刺或尖锐处，容易割伤手；版辊的装版过程均为人工手动进行，操作较为费时费力。另外，版辊打磨过程中，粗磨一般只进行一次，若一次粗磨过程中，加工余量较小，则会导致版辊的整体尺寸偏小，而使版辊无法使用。

发明内容

本发明的目的在提供一种版辊打磨工艺，以解决版辊打磨加工费事费力、加工精度不高的问题。

为了达到上述目的，本发明的基础方案为：一种版辊打磨工艺，包括以下步骤：

(1)装皮带：检查数控磨床上的砂轮是否完好，若不完好更换完好的砂轮；增加数控磨床的冷却液，将皮带塞入版辊的内孔中；

(2)预设尾座长度：校对千分尺，使用千分尺测量版辊的尺寸，根据版辊所需加工的尺寸确定版辊的加工量，根据版辊测量尺寸来校对砂轮；将砂轮调整至与版辊接触的位置，往砂轮后退的方向转动手轮2-3圈；

(3)装版：使用装版支架进行装版，所述装版支架包括底座和支撑板，所述底座的一侧设有多个滚轮，底座的另一侧垂直设有前下支杆和后下支杆；底座内设有空腔，底座上设有与空腔滑动连接的压块，所述前下支杆和后下支杆内均设有与空腔连通的连接腔，所述前下支杆的上端滑动连接有前上支杆，后下支杆的上端滑动连接后上支杆，前上支杆和后上支杆下端位于连接腔内，空腔和连接腔中充满液压油；前下支杆上沿竖直方向设有多个与连接腔滑动连接的限位柱，前上支杆的下端设有限位块；所以支撑板一端与后上支杆铰接，支撑板另一端与前上支杆滑动连接，支撑板滑动连接有连接板，所述连接板与支撑板之间设有复位弹性件，连接板伸出支撑板的一端设有支撑框；

使用手电筒直射版辊的锥孔，检查锥孔清洁和质量情况，若发现锥孔有毛刺或碰伤，进行清洁和去毛刺处理；然后将版辊移至支撑框上，根据版辊所需安装的高度，将对应的限位块滑入连接腔中，向下按压压块，空腔中的液压油转移到连接腔中，使前上支杆和后上支杆向上滑动，将支撑框抬起；前上支杆向上滑动至版辊所需固定的位置之后，在限位块和限位柱的作用下不会继续滑动，后上支杆继续向上滑动，使支撑板倾斜，在版辊的重力作用下连接板沿支撑板滑动，将版辊送至所需装版的位置；此时锁紧尾座、调整行程限位使砂轮能够移动出版长30mm；

(4)移动磨头对砂轮：转动手轮，使砂轮靠近版辊；

(5)粗磨：转动手轮，使砂轮贴近版辊；启动砂轮，观察版辊表面火花，如果火花变大，退砂轮调整机床锥度继续打磨版辊，并将进给方式设置为自动，吃刀量设置为0.03mm；

(6)测量：用千分尺测量版辊两端直径,检查版辊两端内孔的锥度；

(7)调整锥度：向直径小的方向或者直径大的方向调节螺杆；