[发明专利]一种复合材料相变蓄热球及其制备方法

权利要求书

1.一种复合材料相变蓄热球的制备方法，其特征在于所述制备方法的步骤是：

步骤1、将铝硅合金粉置于成球机中，在转速为30～100r/min条件下，向所述铝硅合金粉每隔1～5min喷洒一次磷酸二氢铝溶液，每次喷洒时间为0.5～3s，喷洒4～10次，得到铝硅合金球；

所述磷酸二氢铝溶液的浓度为30～80wt％，所述磷酸二氢铝溶液的喷洒量为所述铝硅合金粉的1～10wt％；

步骤2、将所述铝硅合金球进行筛分，再向筛上铝硅合金球喷洒表面改性剂，喷洒后保持0.5～2min，得到表面改性的铝硅合金球；所述筛上铝硅合金球∶所述表面改性剂的质量比为100∶(1～10)；

步骤3、在50～100℃和30～100r/min条件下，将所述表面改性的铝硅合金球置于成球机中，按表面改性的铝硅合金球∶α-Al₂O₃粉的质量比为100∶(1～10)，向成球机中加入α-Al₂O₃粉，滚动至所述α-Al₂O₃粉全部包裹在表面改性的铝硅合金球表面，继续滚动2～6min，得到复合材料相变蓄热球坯体；

步骤4

步骤4.1、按所述复合材料相变蓄热球坯体∶去离子水的质量比为100∶(0.1～1)，向所述复合材料相变蓄热球坯体喷洒去离子水，保持10～30s；再按所述复合材料相变蓄热球坯体∶α-Al₂O₃粉的质量比为100∶(1～10)向成球机中加入α-Al₂O₃粉，滚动2～6min，得到复合材料相变蓄热球坯Ⅰ；

步骤4.2、按所述复合材料相变蓄热球坯Ⅰ∶去离子水的质量比为100∶(0.1～1)，向所述复合材料相变蓄热球坯Ⅰ喷洒去离子水，保持10～30s；再按所述复合材料相变蓄热球坯Ⅰ∶α-Al₂O₃粉的质量比为100∶(1～10)向成球机中加入α-Al₂O₃粉，滚动2～6min，得到复合材料相变蓄热球坯Ⅱ；

……；

步骤4.n-1、按复合材料相变蓄热球坯n-2∶去离子水的质量比为100∶(0.1～1)，向所述复合材料相变蓄热球坯n-2喷洒去离子水，保持10～30s；再按所述复合材料相变蓄热球坯n-2∶α-Al₂O₃粉的质量比为100∶(1～10)向成球机中加入α-Al₂O₃粉，滚动2～6min，得到复合材料相变蓄热球坯n-1，n为5～100的自然数；

步骤4.n、按所述复合材料相变蓄热球坯n-1∶去离子水的质量比为100∶(0.1～1)，向所述复合材料相变蓄热球坯n-1喷洒去离子水，保持10～30s；再按所述复合材料相变蓄热球坯n-1∶α-Al₂O₃粉的质量比为100∶(1～10)向成球机中加入α-Al₂O₃粉，滚动2～6min，得到复合材料相变蓄热球坯n；

所述复合材料相变蓄热球坯n的直径与所述铝硅合金球的直径比为6∶(1～5)；

步骤5、将所述复合材料相变蓄热球坯n置于马弗炉中，在空气气氛条件下，以3～10℃/min的速率升温至800～1500℃，保温2～8h，制得复合材料相变蓄热球；

所述磷酸二氢铝溶液中主要物质的含量是：P₂O₅为30～35wt％；Al₂O₃为6～9wt％。

2.根据权利要求1所述的复合材料相变蓄热球的制备方法，其特征在于所述铝硅合金粉的粒径为20～150μm，铝硅合金粉中的Si含量为0.1～44wt％。

3.根据权利要求1所述的复合材料相变蓄热球的制备方法，其特征在于所述表面改性剂为弱酸或为弱酸盐。

4.一种复合材料相变蓄热球，其特征在于所述复合材料相变蓄热球是根据权利要求1～3项中任一项所述的复合材料相变蓄热球的制备方法所制备的复合材料相变蓄热球。