[发明专利]一种节约煤炭燃烧的方法

说明书

本发明公布提供了一种节约煤炭燃烧的方法，属于煤炭领域，具体步骤如下：(1)助燃物的制备：将煤、水玻璃和氧化钙混合在一起燃烧，再通入含氧气体与脱硫剂混合；(2)烟气除尘；(3)助燃物与煤炭混合：然后将经过步骤(1)和步骤(2)处理得到的助燃物倒入粉碎的煤炭中，然后使用搅拌机对混合物进行搅拌混匀；(4)烘干和焙烧；(5)余热回收；本发明公布中使用的脱硫剂在制备时添加硼酸钠，能够提高聚丁二酸丁二醇酯与其他原料融合的均匀性，并且硼酸钠能够促使聚丁二酸丁二醇酯在焙烧过程中发生化学变化，使得原始的煤炭得到持久的耐烧性，并且充分的回收了余热，降低了余热的散失，从而提高了煤炭的使用率，从而达到节约煤炭的效果。

技术领域

本发明涉及一种煤炭燃烧方法，具体是一种节约煤炭燃烧的方法。

背景技术

煤燃烧过程中常伴有烟道受热面沾污严重、烟道大量积灰的问题，这给锅炉等燃烧设备的清理和维护工作带来了困难。并且，煤燃烧产生的烟气中常含有硫化物，硫化物主要来源于煤炭或工业原料含有的硫物质，硫物质在燃烧过程或工业制造过程中发生反应，转化成硫化物释放出来，硫化物特别是硫化氢、二氧化硫等常常会导致生产工段中的催化剂中毒失活，而且含硫化物的废气直接排放，容易污染环境，产生雾霾等空气问题，严重影响人类的健康，并且一般的煤炭燃烧过程中总是会丢失很多热量无法充分利用到，从而降低了煤炭使用率，浪费了煤炭的量。

发明内容

针对上述现有技术的不足，本发明要解决的技术问题是提供一种煤炭燃烧领域的节约煤炭燃烧的方法。

为解决上述技术问题，本发明提供了如下技术方案：

一种节约煤炭燃烧的方法，具体步骤如下：

(1)助燃物的制备：首先将煤、水玻璃和氧化钙混合在一起，并放置在密闭容器中进行燃烧，然后再将含氧气体与脱硫剂混合，得到混合物，然后将上述在密闭容器中燃烧得到的气体通过导管导入上述得到的混合物内，并且将混合物所处的环境温度设置在100-220摄氏度，该过程中需要事先对烟气进行除尘；

(2)烟气除尘：将导出烟气的导管的端口接入装有活性炭的盒子，活性炭对烟气中的微颗粒进行吸收过滤，将除尘后的烟气导入步骤(1)中制备的混合物内；

(3)助燃物与煤炭混合：首先将煤炭通过粉碎机进行粉碎，煤炭粉碎过程中，向煤炭碎渣中通入水，降低煤炭粉碎时的粉尘，然后将经过步骤(1)和步骤(2)处理得到的助燃物倒入粉碎的煤炭中，然后使用搅拌机对混合物进行搅拌混匀，使得助燃物与煤炭充分混匀，然后在搅拌过程中加入氧化镁40-56的重量份，碳酸锰加入量为20-33重量份，电石加入量为15-22的重量份，焦炭加入量为8-17重量份，然后随之搅拌混匀；

(4)烘干和焙烧：将步骤(3)得到的混匀物质加入硼酸钠和聚丁二酸丁二醇，然后在混合物处于90-120摄氏度的情况下，再静放20-25小时，然后送入烘焙室进行烘干焙烧，烘干温度为120-150摄氏度，时间为2-3小时，然后进行塑形得到规则的煤炭；

(5)余热回收：将通过步骤(4)得到的煤炭放置在通过隔热板防止燃烧的材料制成的放置板上，然后将放置板放入锅炉中进行燃烧，使得煤炭燃烧过程中的热量从锅炉底部流失的热量减少，提升燃烧利用率，从而使得达到节约煤炭燃烧的效果。

作为本发明进一步的改进方案：所述步骤(2)中装有活性炭的盒子底部均匀设置有镂空的孔，然后给盒子的镂空的孔所在侧安装接有另一个导管。

作为本发明再进一步的改进方案：所述步骤(3)中助燃物与煤炭的重量份比为2：1。

作为本发明再进一步的改进方案：所述步骤(4)中硼酸钠和聚丁二酸丁二醇的重量份为20-45重量份。

作为本发明再进一步的改进方案：所述步骤(4)中余热回收时在锅炉的上端口处安装回热管，回热管的另一端口连通固接着锅炉的中间位置。