[发明专利]一种提升配重块表面耐磨性能的方法

说明书

技术领域

本发明属于配重块制备技术领域，具体涉及一种提升配重块表面耐磨性能的方法。

背景技术

配重块是用于增加自身重量来保持平衡的重物，目前配重块均是采用密度较大的金属材质制成，如铸铁材质，这些金属材质在使用的过程中，易发生表面氧化腐蚀，为了延长配重块的使用寿命，需要在其表面进行涂刷油漆。现有技术中，涂刷油漆后形成的漆膜，其表面的硬度较差，在配重块搬运的过程中，极易出现划伤的现象。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供一种提升配重块表面耐磨性能的方法。

本发明是通过以下技术方案实现的。

一种提升配重块表面耐磨性能的方法，包括以下操作步骤：

（1）将配重行块表面清洗干净后，表面进喷砂处理，喷砂粉末采用氧化锆粉末，喷砂压力为0.2-0.3Mpa，喷砂的喷砂角度控制在55-60°；

（2）然后在配重块表面进行喷涂粉末涂料，其中粉末涂料由以下重量份的组分制成：聚碳酸酯树脂47-52份、聚苯硫酸树脂18-20份、玻璃麟片8-12份、聚己内酰胺粉5-7份、硼酸铝3-6份。

具体地，上述步骤（1）中，清洗采用质量分数为10%的去脂液清洗。

具体地，所述去脂液由以下重量份的组分制成：氢氧化钠2-6份、葡萄糖酸钠5-8份、碳酸钠14-19份、壬基酚聚氧乙烯醚1-2份、水55-65份。

具体地，上述步骤（2）中，粉末涂料采用以下方法制成：将聚碳酸酯树脂、聚苯硫酸树脂、玻璃麟片、聚己内酰胺粉、硼酸铝混合均匀后，加入至挤出机中，熔融挤出，得到树脂母粒，将树脂母粒烘干后，研磨至200-250目后，制得粉末涂料。

由以上的技术方案可知，本发明的有益效果是：

本发明制得的配重块，其表面粗糙度低，几乎无气孔，配重块具有优异的耐高温、耐氧化、耐腐蚀性能，尤其是其表面具有较高的硬度，耐磨性能优异，配重块在使用的过程中，不会出现表面膜层开裂撕裂的现象，极大地延长了配重块的使用寿命。本发明中，先将配重块表面经过喷砂处理，可以有效的提升粉末涂料在配重块表面的附着力，本发明制得的粉末涂料，附着力高，成膜性能优异，表面硬度高，极大地提升了配重块的耐摩擦性能。

具体实施方式

以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。实施例中采用的实施条件可以根据厂家的条件作进一步调整，未说明的实施条件通常为常规实验条件。

实施例1

一种提升配重块表面耐磨性能的方法，包括以下操作步骤：

（1）将配重行块表面清洗干净后，表面进喷砂处理，喷砂粉末采用氧化锆粉末，喷砂压力为0.2Mpa，喷砂的喷砂角度控制在55°；

（2）然后在配重块表面进行喷涂粉末涂料，其中粉末涂料由以下重量份的组分制成：聚碳酸酯树脂47份、聚苯硫酸树脂18份、玻璃麟片8份、聚己内酰胺粉5份、硼酸铝3份。

具体地，上述步骤（1）中，清洗采用质量分数为10%的去脂液清洗。

具体地，所述去脂液由以下重量份的组分制成：氢氧化钠2份、葡萄糖酸钠5份、碳酸钠14份、壬基酚聚氧乙烯醚1份、水55份。

具体地，上述步骤（2）中，粉末涂料采用以下方法制成：将聚碳酸酯树脂、聚苯硫酸树脂、玻璃麟片、聚己内酰胺粉、硼酸铝混合均匀后，加入至挤出机中，熔融挤出，得到树脂母粒，将树脂母粒烘干后，研磨至200目后，制得粉末涂料。

本实施例制得的配重块，在正常使用3年内，表面膜层不会出现开裂、磨损现象。

实施例2

一种提升配重块表面耐磨性能的方法，包括以下操作步骤：

（1）将配重行块表面清洗干净后，表面进喷砂处理，喷砂粉末采用氧化锆粉末，喷砂压力为0.2Mpa，喷砂的喷砂角度控制在58°；

（2）然后在配重块表面进行喷涂粉末涂料，其中粉末涂料由以下重量份的组分制成：聚碳酸酯树脂50份、聚苯硫酸树脂19份、玻璃麟片10份、聚己内酰胺粉6份、硼酸铝5份。

具体地，上述步骤（1）中，清洗采用质量分数为10%的去脂液清洗。

具体地，所述去脂液由以下重量份的组分制成：氢氧化钠4份、葡萄糖酸钠7份、碳酸钠18份、壬基酚聚氧乙烯醚1份、水60份。

具体地，上述步骤（2）中，粉末涂料采用以下方法制成：将聚碳酸酯树脂、聚苯硫酸树脂、玻璃麟片、聚己内酰胺粉、硼酸铝混合均匀后，加入至挤出机中，熔融挤出，得到树脂母粒，将树脂母粒烘干后，研磨至230目后，制得粉末涂料。