[发明专利]竹板表面处理设备

说明书

技术领域

本发明属于竹子加工技术领域，具体涉及到一种竹板表面处理设备。

背景技术

竹制品在现代家具中的应用越来越广泛，为提高竹制品的使用寿命和美观，必须对竹板进行表面处理。专利号为200610137024.7的发明专利公开了一种表面炭化竹木制品的制造方法，由原竹或原木制造成各种竹木制品，将竹木制品放入金属熔化炉中炭化，使竹木制品的表面炭化，然后将竹木制品的表面抛光，从而做成各种古香古色的、无涂料的环保竹木制品。由于炭具有良好的防潮、防霉、杀菌的效果，因此有利于人们的身体健康；由于没有使用化学涂料，对环境保护有利；由于表面炭化后的竹木制品具有良好的导电性能，因此可以防止静电；由于竹木制品经过高温炭化，将竹木中的虫或虫卵杀死，因此竹木制品可以防蛀虫。

在上述的表面处理方法中，必须严格控制金属熔化炉的炉温，稍有不慎就会造成竹材损坏。

发明内容

本发明的目的是提出一种控制简单可靠的竹板表面处理设备。

本发明的竹板表面处理设备包括加热喷射器和用于放置及输送竹子的输送装置，所述加热喷射器设有用于加压的气泵、用于容置铁砂的砂腔及用于为铁砂加热的加热装置，喷射器的下方朝向输送装置的喷嘴，所述气泵的出气口通过倾斜向下的气道与喷嘴相通，所述砂腔通过倾斜向下的流道与气道相通。

上述加热喷射器的砂腔内装有细铁砂（以粒径小于0.3mm的细铁砂为最好），并被加热装置加热至高温（大致为400-420℃）；气泵鼓动气流经气道向喷嘴流动，而细铁砂在自身重力作用及气流吸引作用下经过流道流至气道，并随着气流由喷嘴高速喷向竹板表面，从而将竹子表面迅速加热炭化。通过调节输送带的输送速度以及气流速度、喷嘴的大小、流道的截面等，可以在竹板经过喷嘴下方时，利用高温细铁砂将竹板表面全部炭化，且不会过度损伤竹子内部。

进一步地，所述输送装置的下方设有铁砂回收输送带，所述铁砂回收输送带与砂腔顶部所设有的开口相接，从而将回收的铁砂输送至砂腔内重复利用。

进一步地，上述喷嘴最好为扁平状，截面面积由内向外逐渐减小，以增大高温细铁砂与竹子表面的接触面积，并提高高温细铁砂从喷嘴喷出的速度。

进一步地，所述砂腔内还设有搅拌装置，以防止细铁砂集聚成团而无法自流道中流出，同时还能使砂腔内的细铁砂温度均匀，进而改善表面处理的效果。

本发明的竹板表面处理设备采用喷射高温细铁砂的方式来使竹板表面炭化，对设备要求低，表面处理速度快，具有很好的实用性。

附图说明

图1是本发明的竹板表面处理设备的原理图。

附图标示：1、输送装置；2、气泵；3、砂腔；4、喷嘴；5、气道；6、流道。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施实例的描述，对本发明的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理等作进一步的详细说明。

实施例1：

如图1所示，本实施例的竹板表面处理设备包括加热喷射器和用于放置及输送竹子的输送装置1，所述加热喷射器设有用于加压的气泵2、用于容置铁砂的砂腔3及用于为铁砂加热的加热装置（图中未画出），喷射器的下方朝向输送装置1的扁平状喷嘴4，喷嘴4的截面面积由内向外逐渐减小；所述气泵2的出气口通过倾斜向下的气道5与喷嘴4相通，所述砂腔3通过倾斜向下的流道6与气道5相通；气道5、流道6的倾斜方向大致相同。

在本实施例中，加热装置为设置于砂腔3的侧壁内部的电加热丝。

在本实施例中，输送装置1为金属或其它耐热材料制成的输送带，并利用电机带动，以实现竹板的自动输送；输送装置1的下方设有铁砂回收输送带（图中未画出），所述铁砂回收输送带与砂腔3顶部所设有的开口相接，从而将回收的铁砂输送至砂腔3内重复利用。

砂腔3内还设有搅拌装置（图中未画出），以防止细铁砂集聚成团而无法自流道6中流出，同时还能使砂腔3内的细铁砂温度均匀，进而改善表面处理的效果。

上述加热喷射器的砂腔3内装有细铁砂（以粒径小于0.3mm的细铁砂为最好），并被加热装置加热至高温（大致为400-420℃）；气泵2鼓动气流经气道5向喷嘴4流动，而细铁砂在自身重力作用及气流吸引作用下经过流道6流至气道5，并随着气流由喷嘴4高速喷向竹板表面，从而将竹子表面迅速加热炭化。通过调节输送带的输送速度以及气流速度、喷嘴4的大小、流道6的截面等，可以在竹板经过喷嘴4下方时，利用高温细铁砂将竹板表面全部炭化，且不会过度损伤竹子内部。