[发明专利]一种废旧线路板热解脱溴处理的方法及系统

说明书

技术领域

本发明涉及固废处理领域，更具体地，涉及一种废旧线路板热解脱溴处理的方法及系统。

背景技术

废旧线路板是由各种废旧电脑、通讯设备、电视机和电冰箱等家用电器以及淘汰的精密电子仪器仪表等等产生的一种固废。我国是电子电器生产和消费大国，近年来电子电器产生的废旧线路板数量则呈几何倍数地增长。另一方面，我国作为世界最大线路板制造生产国，生产过程中产生的废料达到总量的30％，是废弃线路板重要来源之一。

目前国内外许多研究机构对废旧线路板回收处理及资源化再利用进行了广泛的研究，采用的资源化处理工艺技术主要有机械物理处理技术、湿法冶金、生物处理、超临界流体处理，热处理等。机械物理处理技术利用机械破碎的方法使金属组分与非金属组分充分解离，然后利用重力分选、磁选等方法分离金属成分，存在耗能大，破碎处理工艺产生大量粉尘、破碎效果不理想等缺点。湿法冶金基本原理是将废电路板上的金属在酸性或碱性条件下浸出，将金属与其它物质相分离并从液相中予以回收，但是无法回收线路板中有机物，且耗水量大，产生的废水造成环境污染。在众多处理工艺中，热解作为一种较新的废线路板处理技术，可使废线路板中的树脂粘结层发生分解，削弱金属与非金属层间的结合力，从而实现金属和非金属层的高效解离；此外，热解过程中产生的热解气和热解油可作为燃气或化工原料回用，可有效避免二噁英等污染生成。

传统的热解处理工艺，主要存在两个问题：1、因为线路板导热性不好，炉内传热效率低，导致能耗高，处理效率不高。2、线路板中存在阻燃剂里面含有大量卤代物，在热解过程中会生成较多的遮蔽性烟雾、单质溴和溴化氢、溴代酚等有毒有害物质。这些物质不仅对环境造成难以估量的严重危害，还会腐蚀处理设备，降低成品油品质。因此需要考虑新的废旧线路板热解处理工艺，在提高热解效率的同时尽可能将线路板热解产生的溴化物去除，从而避免对反应器材的腐蚀，消除对后期油品的影响。

现有技术中采用流化床方式进行热解，存在耗能大操作工艺复杂，废塑料热解产生的熔融物易与流化床床料石英砂粘附在一起，对工艺正常运行产生影响。且溴系阻燃剂在热解过程中主要产生的为溴化氢、溴素等无机气体易对设备造成腐蚀，也能跟生成的热解油发生反应生成含溴有机物而降低焦油品质。

另一种技术利用氨水超临界流体法脱除含溴塑料中的溴元素，主要工艺流程包括原料预处理、高温高压脱溴反应、后处理等几个工段。该技术主要存在的缺点在于1)利用超临界流体法处理含溴塑料废物，操作条件为高温高压，能源消耗较大，在工业中的应用难以实现；2)反应过程产生大量废水，造成二次污染。

基于此，目前急需开发高效清洁处理废弃线路板的技术。

发明内容

针对上述问题，本发明提供了一种废旧线路板热解脱溴处理的方法及系统。本发明采用热解法对废弃线路板进行处理，回收线路板中有用金属成分。

为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：

根据本发明，提供一种废旧线路板热解脱溴处理的系统，包含：

混合器，该混合器用于将物料搅拌混匀处理，且包含碎块线路板入口、固体热载体第一入口及混合物料出口；

回转窑，该回转窑用于将物料进行热解处理，且包含混合物料入口和热解混料出口；混合物料入口与混合器的混合物料出口相连；

回转筛和气固分离器，回转筛设置在气固分离器中；其中，

回转筛用于将固体热载体和热解残渣进行分离，且包含固体物料入口、固体热载体第一出口、热解残渣出口以及气体出口；固体物料入口与回转窑的热解混料出口相连；热解残渣出口和气体出口与气固分离器连通；

气固分离器用于将物料进行气固分离，且包含固体物料出口及气体物料出口；

分离塔，该分离塔用于喷入氨水对气体物料进行急冷分离，且包含气体物料进口、热解气出口和热解油出口；气体物料进口与气固分离器的气体物料出口相连。同时，喷淋的氨水也可以吸收热解过程中未被吸收的溴化氢等酸性气体，防止对环境造成破坏。

进一步地，该系统还包含：