[发明专利]一种金属加工用压铸装置

说明书

本发明公开了一种金属加工用压铸装置，包括装置本体，装置本体包括盖板和底板，盖板的一侧通过连接轴与底板的另一侧活动连接，盖板上设有螺栓，螺栓上设有螺母，盖板的中部设有浇筑口，底板上设有内槽，内槽内设有两个相对的推板，两个相对推板上均固定连接有液压杆，液压杆上均设有液压缸，内槽的两端均设有固定块，底板上设有螺孔，底板的底端固定连接有底座，本发明为一种压铸模，且压铸模的结构简单，使用和清理时较为方便，压铸模的内槽内设了两个推板，且两个推板在内槽内可以来回活动，可以铸造不同大小的金属零件，避免在铸造不同大小的零件时，要更换不同的压铸模，新型可便于取出铸造好的零件。

技术领域

本发明涉及一种压铸装置，推板涉及一种金属加工用压铸装置，属于压铸装置技术领域。

背景技术

压铸是一种金属铸造工艺，其特点是利用模具内腔对融化的金属施加高压；压铸是压力铸造的简称，它是将液态或半液态金属，在高压作用下，以高速度填充压铸模具型腔，并在压力下快速凝固而获得铸件的一种方法；使用的压铸模具，称为压铸模，工厂现有的压铸模的种类繁多，但是铸造的金属零件大小都是固定的，使得在铸造时，要更换不同的压铸模，较为麻烦，铸造好的金属零件在取出来时不容易，有些结构复杂的，不但使用麻烦，且在清洁时也较为麻烦，由于压铸模整体由金属制成，搬运时较为不方便。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种金属加工用压铸装置，通过在压铸模的内槽内只设了两个推板，在压铸模的盖板和底板上都设了把手，解决了现有的压铸模铸造的金属零件大小都是固定的，铸造不同大小的零件，要更换不同的压铸模，搬运不方便，使用和清洁较为麻烦的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：

本发明一种金属加工用压铸装置，包括装置本体，所述装置本体包括盖板和底板，所述盖板的一侧通过连接轴与底板的另一侧活动连接，所述盖板上设有螺栓，所述螺栓上设有螺母，所述盖板的中部设有浇筑口，所述底板上设有内槽，所述内槽内设有两个相对的推板，两个相对所述推板上均固定连接有液压杆，所述液压杆上均设有液压缸，所述内槽的两端均设有固定块，所述底板上设有螺孔，所述底板的底端固定连接有底座。

作为本发明的一种优选技术方案，所述盖板和底板上均连接有把手，且所述把手上均设有橡胶套。

作为本发明的一种优选技术方案，所述推板的宽度和内槽的宽度相同。

作为本发明的一种优选技术方案，所述螺孔与螺栓相匹配。

作为本发明的一种优选技术方案，所述底座的下端设有防滑垫。

本发明所达到的有益效果是：本发明为一种压铸模，且压铸模的结构简单，使用和清理时较为方便，压铸模的内槽内设了两个推板，且两个推板在内槽内可以来回活动，可以铸造不同大小的金属零件，避免在铸造不同大小的零件时，要更换不同的压铸模，新型可便于取出铸造好的零件，压铸模的的盖板和底板上都设了把手，可便于搬运和使用。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明俯视图的结构示意图；

图2是本发明的正视图结构示意图。

图中：1、装置本体；2、压板；3、底板；4、连接轴；5、内槽；6、推板；7、液压杆；8、固定块；9、螺孔；10、浇筑口；11、底座；12、螺栓；13、螺母；14、液压缸；15、把手。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例