[发明专利]一种片式电容器的组装工艺

说明书

技术领域

本发明涉及片式电容器的组装技术领域，尤其涉及一种片式电容器的组装工艺。

背景技术

随着电子设备向小型化、集成化、智能化、高频化和高密度组装方向的发展，市场对电容器也提出了贴片安装、耐大纹波电流和纹波电压冲击、高稳定可靠性等方面的要求，因此片式电容器应运而生，片式电容器是由壳套、介电质、弹性体和盖板进行组装而成，现有的片式电容器中的各个组成部件在进行组装之前没有进行消毒，进而对组装后的片式电容器的性能产生不利的影响。

发明内容

基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种片式电容器的组装工艺。

本发明提出的一种片式电容器的组装工艺，包括以下步骤：

S1：将片式电容器所需要的壳套、介电质、弹性体和盖板进行准备好；

S2：S1中所述的壳套、介电质、弹性体和盖板利用对应的输送带输送到消毒室中；

S3：S2中所述的消毒室中设有消毒液喷洒设备，消毒喷洒设备利用喷头将消毒液分别均匀喷洒到壳套、介电质、弹性体和盖板上，然后将喷洒过消毒液的壳套、介电质、弹性体和盖板在消毒室的内部放置10-20min；

S4：S3中所述的消毒室内部的壳套、介电质、弹性体和盖板利用对应的输送带输送到的烘干装置中，烘干装置利用高温对内部的壳套、介电质、弹性体和盖板进行烘干处理，且烘干装置的烘干时间设置为20-30min；

S5：S4中所述的壳套、介电质、弹性体和盖板利用对应的输送带输送到的冷却装置中，冷却装置对内部的壳套、介电质、弹性体和盖板进行冷却处理，直到冷却装置内部的壳套、介电质、弹性体和盖板冷却到室温；

S6：S5中所述的壳套、介电质、弹性体和盖板利用输送带输送到无菌组装车间中，工作人员在无菌组装车间对壳套、介电质、弹性体和盖板进行组装，得到片状电容器。

优选地，所述S3中，消毒室的内部温度设置为35-45℃。

优选地，所述S4中，输送带为全封闭输送带。

优选地，所述S4中，烘干装置的内部温度设置为800-1200℃。

优选地，所述S5中，输送带为全封闭输送带。

优选地，所述S5中，冷却装置的降温速率为30-40℃/min。

优选地，所述S6中，输送带为全封闭输送带。

本发明的有益效果：片式电容器中的壳套、介电质、弹性体和盖板均依次经过消毒处理、烘干处理和冷却处理，消除了细菌的存在，最终在无菌车间中进行组装，使得组装后的片状电容器具有较为优良的工作性能。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步解说。

实施例一

本实施例中提出了一种片式电容器的组装工艺，包括以下步骤：

S1：将片式电容器所需要的壳套、介电质、弹性体和盖板进行准备好；

S2：S1中所述的壳套、介电质、弹性体和盖板利用对应的输送带输送到消毒室中；

S3：S2中所述的消毒室的内部温度设置为35℃，消毒室中设有消毒液喷洒设备，消毒喷洒设备利用喷头将消毒液分别均匀喷洒到壳套、介电质、弹性体和盖板上，然后将喷洒过消毒液的壳套、介电质、弹性体和盖板在消毒室的内部放置10min；

S4：S3中所述的消毒室内部的壳套、介电质、弹性体和盖板利用对应的全封闭输送带输送到的烘干装置中，烘干装置的内部温度设置为800℃，烘干装置利用高温对内部的壳套、介电质、弹性体和盖板进行烘干处理，且烘干装置的烘干时间设置为20min；

S5：S4中所述的壳套、介电质、弹性体和盖板利用对应的全封闭输送带输送到的冷却装置中，冷却装置的降温速率为30℃/min，冷却装置对内部的壳套、介电质、弹性体和盖板进行冷却处理，直到冷却装置内部的壳套、介电质、弹性体和盖板冷却到室温；

S6：S5中所述的壳套、介电质、弹性体和盖板利用全封闭输送带输送到无菌组装车间中，工作人员在无菌组装车间对壳套、介电质、弹性体和盖板进行组装，得到片状电容器。

实施例二

本实施例中提出了一种片式电容器的组装工艺，包括以下步骤：

S1：将片式电容器所需要的壳套、介电质、弹性体和盖板进行准备好；

S2：S1中所述的壳套、介电质、弹性体和盖板利用对应的输送带输送到消毒室中；