[发明专利]一种生物质料仓阶梯轴螺旋卸料机

说明书

本发明涉及生物质物料输送技术领域，具体为一种生物质料仓阶梯轴螺旋卸料机，其能够将前端更多的物料带出料仓外，减少物料在前部的挤压，出料更顺畅，其包括料仓，料仓下端设置有螺旋卸料机，螺旋卸料机包括连接料仓底部的出料仓体，出料仓体内设置有螺旋轴，螺旋轴为为三级阶梯轴，三级阶梯轴靠近料仓一侧的直径大于出料仓体出口一侧的直径，螺旋轴上安装有变距螺旋叶片，靠近料仓一侧的螺旋叶片间距大于出料仓体出口一侧的螺旋叶片间距。

技术领域

本发明涉及生物质物料输送技术领域，具体为一种生物质料仓阶梯轴螺旋卸料机。

背景技术

生料物料仓中的物料通过底部的螺旋输送出料仓。由于生物质原料易成团及缠绕等特性，在出料输送过程中，除了螺旋叶片输送物料外，其螺旋轴上部的物料也会往前带着一起走。这些原料到仓前壁后不能全部出仓，因此在该处被挤压，越压越紧，最后会卡死螺旋。

螺旋的输送量与转速，螺旋的外径、芯轴直径、螺距有关。对于同一根螺旋，转速前后是相同的，外径由于相邻螺旋之间的间隙要求，也是相同的，变化的只能是螺距及芯轴直径。而常规的卸料螺旋的做法是采用变距螺旋，即螺旋的螺距从后向前螺距逐渐增大，使螺旋前端的输送量大于后端的输送量，减少前部卡堵的可能性。但这样往往还不能满足要求，还是会发生卡堵。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种生物质料仓阶梯轴螺旋卸料机，其能够将前端更多的物料带出料仓外，减少物料在前部的挤压，出料更顺畅。

其技术方案是这样的：一种生物质料仓阶梯轴螺旋卸料机，其包括料仓，所述料仓下端设置有螺旋卸料机，所述螺旋卸料机包括连接所述料仓底部的出料仓体，所述出料仓体内设置有螺旋轴，其特征在于，所述螺旋轴为为三级阶梯轴，所述三级阶梯轴靠近所述料仓一侧的直径大于所述出料仓体出口一侧的直径，所述螺旋轴上安装有变距螺旋叶片，靠近所述料仓一侧的螺旋叶片间距大于所述出料仓体出口一侧的螺旋叶片间距。

其进一步特征在于，所述螺旋卸料机内并排设置有四个所述螺旋轴；

所述三级阶梯轴的最小直径段不设置所述螺旋叶片。

采用本发明的结构后，本发明的螺旋采用了三级阶梯，即螺旋的芯轴直径在轴向是不同的，越往出口端越小，这样出口端的输送量就会越大，配合间距逐渐变大的螺旋叶片，可以将前端更多的物料带出出料仓体，减少物料在前部的挤压，使螺旋出料更顺畅。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明结构左视图。

具体实施方式

见图1，图2所示，一种生物质料仓阶梯轴螺旋卸料机，其包括料仓1，料仓1下端设置有螺旋卸料机，螺旋卸料机包括连接料仓1底部的出料仓体2，出料仓体2内设置有螺旋轴3，螺旋轴3为为三级阶梯轴，三级阶梯轴靠近料仓1一侧的直径大于出料仓体2出口4一侧的直径，螺旋轴3上安装有变距螺旋叶片5，靠近料仓1一侧的螺旋叶片间距大于出料仓体2出口4一侧的螺旋叶片间距。螺旋卸料机内并排设置有四个螺旋轴3；三级阶梯轴的最小直径段不设置螺旋叶片。图中7为物料，6为驱动电机。