[发明专利]一种多角度孔冲压模具的上模

说明书

技术领域

本发明涉及汽车零件加工技术领域，具体涉及一种多角度孔冲压模具的上模。

背景技术

汽车车身上用的弧形结构的板料很多，为了对弧形板可靠地进行安装，在弧形板的平面、斜面上均需冲孔，针对不同的安装位置，在斜面上冲孔的角度均不相同，现有的汽车零件加工厂中一般采用多个方向的多个冲孔机构进行冲孔，不能通过上模一次冲孔成型，经过多次冲孔后容易对板料造成损伤，冲孔也会发生偏移，不符合安装尺寸要求。

现有的多角度冲孔加工方式，结构复杂，模具运行线路复杂，现有的模具中将冲孔加工刀具分散安装在上模、下模上，通过压料器进行推动冲孔，不能在将多个角度的冲孔刀具按照同一个基准面进行角度定位，容易造成冲孔角度变化较大，孔间距不符合安装要求的问题。

发明内容

针对现有技术中所存在的不足，本发明提供了一种多角度孔冲压模具的上模，解决了多角度冲孔加工时，冲孔加工刀具没有按照同一个基准面进行角度定位的问题。

为实现上述目的，本发明采用了如下的技术方案：一种多角度孔冲压模具的上模，包括上模座，所述上模座中部开设有矩形结构的安装槽，安装槽内设有相对于上模的横向中心面对称的两组安装座组件，每组安装座组件均包括第一安装座、第二安装座、第三安装座、第四安装座，其中第一安装座上设有第一斜面冲孔组件，第二安装座上设有第二斜面冲孔组件，第三安装座上设有第三斜面冲孔组件，第四安装座上安装有第四斜面冲孔组件，第一斜面冲孔组件、第二斜面冲孔组件、第三斜面冲孔组件及第四斜面冲孔组件中任意两个斜面冲孔组件上的冲头之间的夹角均为锐角；

所述两组安装座组件的外侧均设有固接在安装槽内的第一平面冲孔组件、第二平面冲孔组件及第三平面冲孔组件。

使用时，上模、下模安装到压机上，在上模上安装的第一斜面冲孔组件、第二斜面冲孔组件、第三斜面冲孔组件、第四斜面冲孔组件上的冲头依据上模的顶板作为基准预设不同的冲孔角度，当上模向下移动，带动安装在上模上的压料器将弧形板料压紧在下模上，当第一斜面冲孔组件、第二斜面冲孔组件、第三斜面冲孔组件、第四斜面冲孔组件上的冲头与弧形板料的斜面接触后，直接在弧形板料上冲出不同角度的孔；安装在安装槽内的第一平面冲孔组件、第二平面冲孔组件及第三平面冲孔组件在弧形板料的平面上进行竖向冲孔，上模与下模的一次配合中同时将弧形板上的斜面及平面上的孔进行加工，保证加工完毕的多个孔的角度符合安装尺寸要求。

相比于现有技术，本发明具有如下有益效果：

1、第一斜面冲孔组件、第二斜面冲孔组件、第三斜面冲孔组件及第四斜面冲孔组件依据上模的顶板作为基准面，将多个冲头按照预定的不同角度进行安装，在一次冲孔过程中，在弧形板的斜面上冲出多个角度，且角度的基准相同，保证了在弧形板的斜面上加工的孔的安装尺寸符合安装要求；

2、在安装槽设有的第一平面冲孔组件、第二平面冲孔组件、第三平面冲孔组件在上模向下移动时，对弧形板的平面进行冲孔加工，在冲孔的过程中，冲头能对弧形板的横向移动进行限位，进一步保证弧形板的斜面上的冲孔角度与弧形板的平面上的冲孔角度符合设计尺寸要求，同时冲孔能够保证冲孔的一致性，避免冲孔角度变化，冲孔位置发生偏移。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明第一斜面冲孔组件的局部放大示意图；

图3为本发明第二斜面冲孔组件的局部放大示意图；

图4为本发明第三斜面冲孔组件的局部放大示意图；

图5为本发明第四斜面冲孔组件的局部放大示意图。

图中，上模座1、安装槽101、导向框102、导向滑套103、第一安装座2、第二安装座3、第三安装座4、第四安装座5、第一斜面冲孔组件6、第一斜楔601、第一冲头602、第二斜面冲孔组件7、第二斜楔701、第二冲头702、第三斜面冲孔组件8、第三斜楔801、第三冲头802、第四冲头803、第四斜面冲孔组件9、第四斜楔901、第五冲头902、第六冲头903、第七冲头904、第一平面冲孔组件10、第二平面冲孔组件11、第三平面冲孔组件12、限位座13、切边刃块14、吊杆15。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步的说明。