[发明专利]热冲压设备

说明书

本发明公开了一种热冲压设备，包括：上模座，下模座,连接于上模座的冲压组件，设置于下模座上并设置于冲压组件下的冲压板，设置于下模座上并位于冲压板旁的发热板，设置于冲压板和发热板两侧并用于限位产品的限位滚轮组件。本发明通过发热板对产品加热后，再通过限位滚轮组件将产品立刻传送到冲压板上进行冲压，提高能量的利用率，提高冲压效果。

技术领域

一种模具，特别是一种热冲压设备。

背景技术

热冲压成形技术，是利用金属热塑性成形的原理，能够在成形的同时实现对板料的热处理，提高材料的成形性能。

市场上的热冲压模具无法实现在加热后就立刻进行冲压，大多经过火热淬后再传送到冲压设备位置进行冲压，对板材加热的热量得不到高效利用，本发明解决这样的问题。

发明内容

为解决现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种热冲压设备，通过发热板对产品加热后，再通过限位滚轮组件将产品立刻传送到冲压板上进行冲压，提高能量的利用率，提高冲压效果。

为了实现上述目标，本发明采用如下的技术方案：

热冲压设备，包括：上模座，下模座,连接于上模座的冲压组件，设置于下模座上并设置于冲压组件下的冲压板，设置于下模座上并位于冲压板旁的发热板，设置于冲压板和发热板两侧并用于限位产品的限位滚轮组件。

前述的热冲压设备，限位滚轮组件组成有：设置于下模座上并设于冲压板和发热板两侧的固定杆，贯穿固定于固定杆上的电子转轴，包裹于电子转轴外并将产品从发热板位置传送到冲压板位置的滚轮。

前述的热冲压设备，下模座上设有容纳冲压板的冲压凹槽和容纳发热板的发热凹槽。

前述的热冲压设备，冲压板与冲压凹槽之间设有缓冲垫。

前述的热冲压设备，发热凹槽下设有与外界相通并用于放置发热板电线的电线通道。

前述的热冲压设备，冲压组件包括：固定于上模座的氮气弹簧，连接于氮气弹簧下的冲头。

前述的热冲压设备，冲压组件还包括：固定于氮气弹簧与冲头之间的缓冲板。

前述的热冲压设备，缓冲板上设有连接于冲头的螺纹凹槽。

本发明的有益之处在于：本发明提供一种热冲压设备，通过发热板对产品加热后，再通过限位滚轮组件将产品立刻传送到冲压板上进行冲压，提高能量的利用率，提高冲压效果；限位滚轮组件的设置不仅能够自动传送产品，而且能够在冲压过程中限位产品。

附图说明

图1是本发明的一种实施例的截面图；

图中附图标记的含义：

1上模座，2下模座, 201 冲压凹槽，202 发热凹槽，203 电线通道，3 冲压板，4 发热板，5 固定杆，6 电子转轴，7 滚轮，8 缓冲垫，9 氮气弹簧，10冲头，11缓冲板。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本发明作具体的介绍。

热冲压设备，包括：上模座1，下模座2,连接于上模座1的冲压组件，设置于下模座2上并设置于冲压组件下的冲压板3，设置于下模座2上并位于冲压板3旁的发热板4，设置于冲压板3和发热板4两侧并用于限位产品的限位滚轮7组件。

限位滚轮7组件组成有：设置于下模座2上并设于冲压板3和发热板4两侧的固定杆5，贯穿固定于固定杆5上的电子转轴6，包裹于电子转轴6外并将产品从发热板4位置传送到冲压板3位置的滚轮7。工作人员控制控制键盘，控制电子转轴6转动，带动滚轮7旋转，滚轮7上设有厚厚的一圈耐热橡胶，不仅能够耐热而且能够通过静摩擦将产品从发热板4位置传送到冲压板3位置。