[发明专利]计量调节新型液压抽油装置

说明书

技术领域

本发明涉及计量调节新型液压抽油装置，特指计量调节的液压抽油装置，属于抽油装置技术领域。

背景技术

通常在石油化工领域的工艺过程中需要负担着强腐蚀性、毒性强、高粘度和高介质的计量添加任务，这就需要使用液压抽油装置进行计量抽取。

现有液压抽油装置通常采用液压隔膜计量泵，但是现有的装置结构较为复杂，计量精度较低，计量大小不易调节，此外隔膜长时间使用后可能会发生破裂，导致油体介质泄漏，另外现有的装置可靠性较差，不能满足人们需求。

发明内容

本发明目的是为了克服现有技术的不足而提供计量调节新型液压抽油装置，该计量调节新型液压抽油装置具有结构简单，使用方便，计量精度高，计量大小易于调节，运行稳定可靠的优点。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：计量调节新型液压抽油装置，包括：

驱动电机、联轴器、蜗杆、偏心轮、蜗轮、传动箱、装置本体、连杆、密封轴套、液压油缸、推杆、液压调节阀、液压腔、进油口、出油口、排气减压阀、复位杆、弹簧、限位块、隔膜；

所述传动箱设置在装置本体的一侧；所述驱动电机设置在传动箱的上方；所述蜗杆设置在传动箱内，且蜗杆与驱动电机通过联轴器相连接；所述蜗轮设置在蜗杆的一侧，且蜗轮上设置有偏心轮；所述连杆的一端设置在偏心轮上，且连杆的另一端设置有推杆；所述液压油缸设置在传动箱的一侧，且液压油缸与密封轴套相连接；所述液压调节阀设置在装置本体的一侧；所述排气减压阀设置在装置本体的一侧；所述隔膜上设置有复位杆；所述复位杆通过弹簧与限位块相连接；所述进油口设置在装置本体的一侧；所述出油口设置在装置本体的一侧。

作为本技术方案的进一步优化，本发明计量调节新型液压抽油装置所述液压腔通过液压调节阀与液压油缸相连通。

作为本技术方案的进一步优化，本发明计量调节新型液压抽油装置所述复位杆通过弹簧为隔膜的复位装置。

作为本技术方案的进一步优化，本发明计量调节新型液压抽油装置所述隔膜为双层隔膜。

作为本技术方案的进一步优化，本发明计量调节新型液压抽油装置所述进油口及出油口均设置有单向阀。

由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：

本发明方案的计量调节新型液压抽油装置具有结构简单，使用方便，计量精度高，计量大小易于调节，运行稳定可靠的优点。

附图说明

下面结合附图对本发明技术方案作进一步说明：

附图1为本发明计量调节新型液压抽油装置的抽油结构示意图；

附图2为本发明计量调节新型液压抽油装置的排油结构示意图；

附图3为本发明计量调节新型液压抽油装置的A处放大结构示意图。

其中：驱动电机1、联轴器2、蜗杆3、偏心轮4、蜗轮5、传动箱6、装置本体7、连杆8、密封轴套9、液压油缸10、推杆11、液压调节阀12、液压腔13、进油口14、出油口15、排气减压阀16、复位杆17、弹簧18、限位块19、隔膜20；

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本发明作进一步的详细说明。

如附图1和图3所示的本发明的计量调节新型液压抽油装置，包括：驱动电机1、联轴器2、蜗杆3、偏心轮4、蜗轮5、传动箱6、装置本体7、连杆8、密封轴套9、液压油缸10、推杆11、液压调节阀12、液压腔13、进油口14、出油口15、排气减压阀16、复位杆17、弹簧18、限位块19、隔膜20；传动箱6设置在装置本体7的一侧；驱动电机1设置在传动箱6的上方；蜗杆3设置在传动箱6内，且蜗杆3与驱动电机1通过联轴器2相连接；蜗轮5设置在蜗杆3的一侧，且蜗轮5上设置有偏心轮4；连杆8的一端设置在偏心轮4上，且连杆8的另一端设置有推杆11；液压油缸10设置在传动箱6的一侧，且液压油缸10与密封轴套9相连接；液压调节阀12设置在装置本体7的一侧；排气减压阀16设置在装置本体7的一侧；隔膜20上设置有复位杆17；复位杆17通过弹簧18与限位块19相连接；进油口14设置在装置本体7的一侧；出油口15设置在装置本体7的一侧；液压腔13通过液压调节阀12与液压油缸10相连通；复位杆17通过弹簧18为隔膜20的复位装置；隔膜20为双层隔膜；进油口14及出油口15均设置有单向阀。

具体使用方式与作用：