[发明专利]一种实现电缆故障智能快切的环网柜及其制造方法

权利要求书

1.一种实现电缆故障智能快切的环网柜，其特征在于，包括用于套接插拔件的插拔式底座(1)，将进线电缆引入环网柜柜体(4)；电流互感器(2)，其水平套设在所述插拔式底座(1)上，用于采集电流信号。

2.根据权利要求1所述的实现电缆故障智能快切的环网柜，其特征在于，所述插拔式底座(1)包括底座本体(110)、导电柱(120)及固定螺栓(130)，底座本体(110)具有锥形头部(111)和台阶状中部(112)，头部和中部(112)为一体构造，底座本体(110)沿中心开设有通孔(113)；导电柱(120)固定在通孔(113)内且不超出通孔(113)，导电柱(120)头部设有螺纹孔，固定螺栓(130)穿过接线鼻(140)与螺纹孔配合。

3.根据权利要求2所述的实现电缆故障智能快切的环网柜，其特征在于，所述电流互感器(2)包括壳体(210)、铁芯(220)、线圈(230)和接线端子(240)，铁芯(220)采用超微晶或高导磁硅钢片制作而成，漆包线均匀地绕在铁芯(220)上构成线圈(230)，由壳体(210)上引出两个接线端子(240)，接线端子(240)与线圈(230)连接，其中壳体(210)与铁芯(220)之间填充有导热硅胶(3)。

4.根据权利要求3所述的实现电缆故障智能快切的环网柜，其特征在于，所述电流互感器(2)套设并固定在插拔式底座(1)的中部(112)，电流互感器(2)的线圈(230)与导电柱(120)的间距为10-20mm。

5.根据权利要求3所述的实现电缆故障智能快切的环网柜，其特征在于，所述电路互感器为组合式电流互感器(2)，电流互感器(2)的壳体(210)厚度与柜体的厚度相一致。

6.根据权利要求4所述的实现电缆故障智能快切的环网柜，其特征在于，所述壳体(210)的外侧两端面上围绕铁芯(220)设置有渐开线型走向的长条状或点状的凸起(211)，渐开线型走向的条状或点状凸起(211)数量至少为两条。

7.根据权利要求6所述的实现电缆故障智能快切的环网柜，其特征在于，所述凸起(211)的高度为2-4mm。

8.根据权利要求6所述的实现电缆故障智能快切的环网柜，其特征在于，所述渐开线为圆渐开线或抛物线渐开线。

9.一种实现电缆故障智能快切的环网柜的制造方法，其特征在于，按照以下步骤具体进行：

步骤S101、制作插拔式底座(1)，采用陶瓷绝缘材料成型具有锥形头部(111)和台阶状中部(112)的底座本体(110)，并将导电柱(120)置于底座本体(110)的通孔(113)内，其中中部(112)的底座本体(110)厚度为10-20mm；

步骤S102、制作电流互感器(2)，采用环氧树脂加二氧化硅浇注成型壳体(210)，环氧树脂与二氧化硅的重量比为1：(0.02-0.05)，壳体(210)的厚度为3-5mm，浇注时，温度控制在60-90℃，壳体(210)的外侧两端面形成高度为2-4mm的凸起(211)，采用超微晶或高导磁硅钢片常规制作铁芯(220)，将聚酯亚胺/聚酰胺复合漆包线绕设在铁芯(220)上，然后置于壳体(210)内，在壳体(210)与铁芯(220)之间填充导热硅胶(3)，导热硅胶(3)填充密实；

步骤S103、在环网柜柜体(4)上预留电流互感器(2)的安装孔，安装孔的尺寸略小于电流互感器(2)的外形尺寸，先将电流互感器(2)套装在插拔式底座(1)的中部(112)，然后电流互感器(2)紧紧卡合在柜体(4)的安装孔内。

10.根据权利要求9所述的实现电缆故障智能快切的环网柜的制造方法，其特征在于，在所述步骤S102中，壳体(210)浇注成型后，将壳体(210)按照速率为0.5-1℃/min降温，直至壳体(210)的温度降至室温。