[发明专利]一种可自动补偿压紧力的机匣涂层试片制备用装夹机构

说明书

一种可自动补偿压紧力的机匣涂层试片制备用装夹机构，包括底座、铰耳座、扳手推杆、压杆、压块连杆、压紧螺栓、施力螺母及推力弹簧；铰耳座固装在底座上，扳手推杆下端铰接在铰耳座上，压杆一端铰接在铰耳座上，压杆另一端的杆体上开设有压紧螺栓安装孔，压紧螺栓的螺杆穿过压紧螺栓安装孔，且压紧螺栓的螺帽端朝下；施力螺母安装在位于压紧螺栓安装孔上方的压紧螺栓螺杆上，推力弹簧套装在压紧螺栓螺帽与压杆之间的压紧螺栓螺杆上；压块连杆一端铰接在扳手推杆上，压块连杆另一端铰接在压杆上；压紧螺栓与压杆垂直布置；当扳手推杆处于竖直状态时，压杆处于水平状态，且压块连杆压紧在压杆上表面，并通过压块连杆对压杆形成自锁。

技术领域

本发明属于航空发动机零部件制造技术领域，特别是涉及一种可自动补偿压紧力的机匣涂层试片制备用装夹机构。

背景技术

为了保证机匣类零件的喷涂加工参数，需要事先制备出采用了相同喷涂加工参数的涂层试片，然后对涂层试片进行剪切和拉伸试验，以验证涂层的结合力是否达到设计标准，只有满足了设计标准，相应的喷涂加工参数才能允许在机匣类零件上进行应用，否则必须重新修改喷涂加工参数。

对于涂层试片的制备，首先需要准备三张涂层试片，并将三张涂层试片交错叠放在一起，同时在相邻涂层试片间的接触面处放置上固态胶膜，然后利用夹具将三张涂层试片和固态胶膜进行夹紧，目前采用的夹具由U型框架和压紧螺栓组成，而叠放好的三张涂层试片位于U型框架内，且压紧螺栓竖直设置在叠合试片正上方的U型框架上，向下旋转压紧螺栓，通过压紧螺栓对下方的叠合试片进行压紧。接下来，将叠合试片连同夹具一同送入烘烤箱中进行加热，使固态胶膜融化以将三层涂层试片粘接在一起，之后取出粘接好的叠合试片，再对叠合试片进行剪切和拉伸试验。

但是，叠合试片经过多次的剪切和拉伸试验后，结合力均未达到设计标准，为此技术人员只能重新更改了喷涂加工参数，并再次制备了相应的涂层试片和叠合试片，并且重新进行了剪切和拉伸试验，但结合力仍然未达到设计标准，这种试验结果已经严重偏离了经验范畴，理论上设定的喷涂加工参数应该是满足要求的，但试验结果却和理论设定偏差如此之大，因此技术人员经过缜密的调查，最终在夹具部分找到了原因。

由于固态胶膜具有一定的初始厚度，在与涂层试片进行叠合后，通过夹具的压紧螺栓原本已将叠合试片压紧，但在烘烤箱中进行加热时，固态胶膜因融化而失去支撑能力，导致胶膜的厚度出现了减薄，此时压紧螺栓施加在叠合试片的压紧力会因胶膜厚度减薄而大幅度降低，由于压紧力的骤降，导致涂层试片间粘合度是不完全的，而不完全的粘合度直接导致了结合力的不足，因此并不是喷涂加工参数的问题。

综上所述，采用现有夹具所制备的涂层试片，会出现压紧力骤降的情况，导致涂层试片间粘合度不完全，无法真实反应涂层结合力的实际状况，也无法准确验证喷涂加工参数的可靠性。

发明内容

针对现有技术存在的问题，本发明提供一种可自动补偿压紧力的机匣涂层结合力检测装置，能够在固态胶膜融化后自动补偿压紧力，保证涂层试片完全粘合，能够更加真实的反应涂层结合力的实际状况，并可准确验证喷涂加工参数的可靠性。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：一种可自动补偿压紧力的机匣涂层试片制备用装夹机构，包括底座、铰耳座、扳手推杆、压杆、压块连杆、压紧螺栓、施力螺母及推力弹簧；所述铰耳座固装在底座上，所述扳手推杆下端通过第一铰轴连接在铰耳座上，所述压杆一端通过第二铰轴连接在铰耳座上，压杆另一端的杆体上开设有压紧螺栓安装孔，所述压紧螺栓的螺杆穿过压紧螺栓安装孔，且压紧螺栓的螺帽端朝下；所述施力螺母安装在位于压紧螺栓安装孔上方的压紧螺栓的螺杆上，所述推力弹簧套装在压紧螺栓螺帽与压杆之间的压紧螺栓螺杆上；所述压块连杆一端通过第三铰轴连接在扳手推杆上，压块连杆另一端通过第四铰轴连接在压杆上。

在所述施力螺母与压杆之间安装有第一垫圈，在所述推力弹簧与压杆之间安装有第二垫圈。

所述压紧螺栓与压杆垂直布置。