[发明专利]一种利用普通车床经过改造专用于加工非圆孔的装置

说明书

本发明涉及机械加工技术领域，具体来讲是一种利用普通车床经过改造专用于加工非圆孔的装置。该装置利用车床的主轴作为动力输入，其转速可以由车床本身的调速机构进行调整，装置动力来源于普通车床主轴，经过本装置的齿轮箱组合及刀架组合，将动力和扭矩传递出去，带动刀架组合中的三个刀头同步旋转，对工件进行切削加工，使得刀具经过一次切削即可得到零件所要求的非圆孔的形状；在切削加工过程中，将车床的冷却液喷口通过管路连接到本装置上，对加工工件及刀具进行冷却，并带走金属切屑。本发明通过一次加工即可得到需要加工零件的内部非圆孔的形状，大大降低了工人操作难度、劳动强度和生产成本，同时，提高了生产效率和产品的质量。

技术领域

本发明涉及机械加工技术领域，具体来讲是一种利用普通车床经过改造专用于加工非圆孔的装置。

背景技术

普通车床是工件旋转，刀具固定不动进行加工的设备。而镗孔是一种利用刀具旋转，工件固定不动，从而对工件进行镗削加工的机械加工工艺。

现有的比较常用的通过镗削方式加工孔的机床主要有钻床、镗床及加工中心。

其中，钻床主要是由主轴带动钻头或丝锥等刀具，进行钻孔、扩孔、铰孔及攻螺纹等加工。其刀具装夹方式主要是主轴的莫氏锥度孔内锥面与刀具莫氏锥度外锥面的摩擦配合，对于非圆孔的加工需要设计专用的刀具，受限与刀具的装夹结构，很难保证刀具的可靠装夹，进行机械加工则更难实现；

镗床刀具装夹方式与钻床类似，对于孔的加工尤其是多孔的加工能达到较高的精度，如果加工非圆孔，靠变换坐标来加工则很难保证精度，而且加工效率会很低；

加工中心可以利用程序来加工，但是如果加工批量零件，则加工效率一般，加工成本过高。

发明内容

针对现有技术中存在的不足，本发明的目的在于利用废旧的普通车床改造为专用加工非圆孔的机床，解决了现有技术中加工成本高、生产效率低，对工人操作要求高等问题。

为达到以上目的，本发明采取的技术方案是：设计一种利用普通车床经过改造专用于加工非圆孔的装置，装置利用普通车床的主轴作为动力输入，其转速可以由车床本身的调速机构进行调整，装置动力来源于车床主轴，与车床主轴之间用十字轴连接，可以免去装置内齿轮部件受力不均的现象。

本发明是通过以下技术方案实现的：

一种利用普通车床经过改造专用于加工非圆孔的装置，包括传动部分、刀架部分（1）、齿轮箱体部分（2）、固定部分和冷却部分，所述的刀架部分（1）与齿轮箱体部分（2）连接，齿轮箱体部分（2）与传动部分相连，传动部分与车床主轴相连，齿轮箱体部分（2）通过固定部分固定在车床导轨上，冷却部分与车床的冷却液喷口连接，对加工工件及刀具进行冷却。

进一步地，所述的刀架部分（1）包括刀架（1-1）、前轴套（1-2）、后轴套（1-3）、前轴套压盖（1-4）、刀杆（1-5）、刀头（1-9）和刀架支座（3），所述刀杆（1-5）的一端与齿轮箱体部分（2）的内部输出齿轮啮合，刀杆（1-5）通过平面轴承（1-16）、滚针轴承（1-15）、后轴套（1-3）、前轴套（1-2）及前轴套压盖（1-4）固定在刀架（1-1）上，防止刀杆（1-5）的轴向及径向窜动，刀杆（1-5）的另一端与刀头（1-9）相连；所述刀架支座（3）用于固定刀架（1-1），刀架支座（3）的前端设有前压盖（4）。

进一步地，所述的前轴套（1-2）、后轴套（1-3）均为青铜材料制成，用于定位刀杆（1-5）的位置，保证其装配及运动精度。