[发明专利]交叉孔去毛刺装置

说明书

本发明涉及去毛刺装置领域，公开了一种交叉孔去毛刺装置，包括机架和装夹工件用的夹具，夹具安装在机架上，机架上还安装有高压冲洗装置，高压冲洗装置包括高压水泵、喷嘴和柔性的喷管，喷管的一端与高压水泵的出水口连通，喷管的另一端安装喷嘴，喷嘴与喷管连通，所述喷嘴呈筒状，喷嘴内设有柱塞，柱塞与喷嘴同轴，柱塞内沿柱塞的轴线方向设有螺旋形的过水孔，过水孔两端贯穿柱塞两端。本发明意在提供一种在采用高压水冲洗交叉孔去毛刺时，避免出现返渣现象的去毛刺装置。

技术领域

本发明涉及去毛刺装置领域。

背景技术

在发动机罩、发动机缸体、变速箱缸体等工件制造的过程中，由于需要设置油道，需要在工件上钻出相互交汇的孔，即交叉孔，而在钻孔的过程中会在交叉孔的交汇部产生毛刺，若去除不当致使毛刺残留会严重影响工件后续装配及性能。

最新应用的去毛刺方法如热能去毛刺、磨料水射流去毛刺、超声波去毛刺、机器人去毛刺等,其共同的缺点是设备投资大,运行费用高,经济效益低。目前最经济有效的方法是采用高压水进行冲洗，但在沿交叉孔的一端开口使用高压水流冲洗交汇处时，水流正向地撞击交叉孔交汇处的内壁后反弹，出现返渣现象，即部分毛刺随回弹的水流从被冲刷端的开口流出，滞留在工件表面，而不是从交叉孔的另一端开口随水流喷射出去，因此需要二次清理工件表面残留的返渣带出的毛刺。

发明内容

本发明意在提供一种交叉孔去毛刺装置，以在采用高压水冲洗交叉孔去毛刺时，避免出现返渣现象。

本方案中的交叉孔去毛刺装置，包括机架和装夹工件用的夹具，夹具安装在机架上，机架上还安装有高压冲洗装置，高压冲洗装置包括高压水泵、喷嘴和柔性的喷管，喷管的一端与高压水泵的出水口连通，喷管的另一端安装喷嘴，喷嘴与喷管连通，所述喷嘴呈筒状，喷嘴内设有柱塞，柱塞与喷嘴同轴，柱塞内沿柱塞的轴线方向设有螺旋形的过水孔，过水孔两端贯穿柱塞两端。

本方案的技术原理及有益效果为：待去毛刺的工件被夹具固定在机架上，防止工件在高压水流的冲击下发生晃动。

因此在开启压水泵前，让喷嘴朝向交叉孔一端的开口，并与交叉孔平行，或者让喷嘴的一部分插入到交叉孔的一端内。然后启动高压水泵，高压水流经过喷嘴内的柱塞时，流经螺旋形的过水孔，从过水孔流出时斜向冲击到交叉孔侧壁上，并沿交叉孔的内壁螺旋式地流动，螺旋流动的水流可避免高压水流正向地撞击交叉孔交汇处的内壁，因此避免水流回弹而发生返渣现象。交叉孔内的毛刺随水流从交叉孔的另一端开口喷出，避免滞留在工件内，达到完全去除交叉孔内毛刺的效果。

进一步，还包括多节伸缩管，多节伸缩管包括若干节相互套接的管件，相邻两节管件之间滑动连接，相邻两节管件之间还设有防止相互脱离的限位部，多节伸缩管直径最大的一端固定在喷嘴内侧，所述柱塞设置在多节伸缩管直径最小的一端的管件内，柱塞与脱节伸缩管同轴。由于多节伸缩管每节的直径不同，因此在喷嘴对齐交叉孔的开口时，高压水流将推动多节伸缩套管伸入到开口内，而小于开口直径的管件则自动伸入到开口中，大于开口直径的管件则被阻挡在开口外侧，进一步阻挡水流反弹出交叉孔的开口，进而进一步避免出现返渣现象。

进一步，所述喷嘴的外壁上设有毛刷。在将喷嘴移开工件的过程中，可利用喷嘴上设置的毛刷清理工件表面。

进一步，所述毛刷呈环形，且毛刷转动连接在喷嘴上，毛刷与喷嘴同轴。在清理工件表面时可转动毛刷，增强清理效果。

进一步，所述喷嘴内设有滤网。由于柱塞的尺寸通常较小，容易被杂质堵塞，设置滤网后滤除水中的杂质。

进一步，所述喷管外侧包覆有金属定型软管，金属定型软管与喷管同轴设置。金属定型软管是由金属弹簧钢线和镀锌铁线或者其他金属线材旋绕包覆而成的复合型金属管，是一种可以在立体空间中任意弯曲成一定形状并能保持其形状的软管。金属定型软管具有良好的定型能力，在将喷嘴朝向交叉孔的开口后，可保证喷嘴的位置相对固定。

附图说明