[发明专利]一种从TDEC废料中回收碲的方法

说明书

本发明提供了一种从TDEC废料中回收碲的方法，包括以下步骤：a)在碱性条件下，将TDEC废料在水中浸渍，收集浸出液；b)将所述浸出液在第一氧化剂作用下反应，生成含碲有机沉淀物；c)将所述含碲有机沉淀物在第二氧化剂作用下反应，得到反应液；d)将所述反应液在还原剂作用下反应，得到碲。本发明提供的回收方法主要通过两步氧化分解和还原从TDEC废料中获取碲，不会产生大量有毒气体；而且，无需高温焙烧和磨料，也无需大型复杂设备，降低了能耗和成本；同时，本发明的回收方法能够获得碲单质，且具有较高的回收率，达到80％以上，纯度达到95％以上，回收效果明显改善。

技术领域

本发明涉及金属回收技术领域，特别涉及一种从TDEC废料中回收碲的方法。

背景技术

橡胶中加入促进剂，能大大促进橡胶与硫化剂之间的反应，提高硫化速度、降低硫化温度和减少硫化剂用量。二乙基二硫代氨基甲酸碲，简称TDEC，属于二硫代氨基甲酸类快速硫化促进剂，是一种活性非常高的超促进剂，主要应用于橡胶工业下游的密封件等行业中，尤其应用于高端橡胶制品上，具体常用于快速硫化和低温硫化制品，例如用于天然橡胶、三元乙丙橡胶、丁基橡胶和丁苯胶中等，不但能够提高硫化效率，降低能耗，还能够提高制品的发泡均匀性和机械强度，而且其可直接加入橡胶中而不致引起焦烧。因此，TDEC促进剂是橡胶行业中十分常用的添加剂，具有很大的市场需求量和工业生产量。

然而，在合成TDEC或工业生产TDEC时，难免会出现一些残次品，过去通常的处理方式就是直接丢弃，造成较大的浪费。后来，有人提出对这些TDEC废料进行回收处理，以减少资源浪费。例如申请号为201410108545.4的专利申请公开了一种回收TDEC废料中碲的方法，其主要是通过高温焙烧来氧化分解TDEC废料；然而，这种回收方法会产生大量的多种有毒气体，并且需要高温焙烧，需要利用专门的大型设备，能耗大，成本高，另外，其无法直接获得单质碲而是获得碲氧化物，且其回收率欠佳、不超过80％。

发明内容

有鉴于此，本发明提供了一种从TDEC废料中回收碲的方法，本发明提供的回收方法中不会产生大量有毒气体，而且无需高温焙烧，降低了能耗和成本，同时能够回收获得单质碲，且回收率较高。

本发明提供了一种从TDEC废料中回收碲的方法，包括以下步骤：

a)在碱性条件下，将TDEC废料在水中浸渍，收集浸出液；

b)将所述浸出液在第一氧化剂作用下反应，生成含碲有机沉淀物；

c)将所述含碲有机沉淀物在第二氧化剂作用下反应，得到反应液；

d)将所述反应液在还原剂作用下反应，得到碲。

优选的，所述步骤b)中，第一氧化剂包括过氧化氢、次氯酸盐、臭氧和二氧化氯中的一种或几种。

优选的，所述步骤b)中，加入第一氧化剂至浸出液的PH值为10～12。

优选的，所述步骤c)中，第二氧化剂包括硝酸、盐酸、过氧化氢、氯化钠和次氯酸钠中的一种或几种。

优选的，所述步骤c)中，第二氧化剂选自硝酸与盐酸的混合物、过氧化氢与氯化钠的混合物、次氯酸钠与盐酸的混合物或硫酸与盐酸的混合物。

优选的，所述步骤c)中，反应的温度为60～70℃，反应的时间为2～6h。

优选的，所述步骤a)中，TDEC废料与水的质量比≤1∶2，提供碱性条件的碱性物质在水中的浓度≥5g/L；

所述碱性物质选自氢氧化钾、氢氧化钙和氢氧化铯中的一种或几种。

优选的，所述步骤a)中，浸渍的温度为50～100℃，时间为1～10h。

优选的，所述步骤d)中，反应的温度为50～100℃，反应的时间为2～10h。