[发明专利]用于棒料进料器的二次成型主体

说明书

一种生产用于棒料进料器的主体(1)的方法，其中，所述方法包括在模具(20)中借助第一成型材料(M1)执行的第一成型步骤(A)，所述第一成型步骤(A)与借助反向模具(50)的二次成型步骤(B)结合，所述模具(20)的形状和/或所述反向模具的形状压痕被配置成以集成方式实现所述棒料进料器的至少一个结构元件和/或功能元件。

技术领域

本发明涉及棒料进料器的领域。更具体地，本发明涉及生产优选利用聚合物混凝土制作的主体的方法、以及通过这类生产方法获得的用于棒料进料器的主体。

背景技术

对于机床，已知使用聚合物混凝土作为镂空结构的填充材料，尤其允许增加质量且加强硬度，以及在其使用期间还更好地抑制振动。专利文件EP1683602描述了这种机床的示例，该机床的框架被部分地填充聚合物混凝土。然而，没有任何结构元件是使用聚合物混凝土来制作的，更不用说是功能元件，该聚合物混凝土的用途仅仅是给现存结构压载且使其坚硬。

更具体地，至于例如意图通过位于生产链下游的自动车床运送待机械加工的棒状物的棒料进料器，主体通常由金属盒形成，在该金属盒中安装用于棒状物的导向通道以及用于使棒状物移位的全部控制元件。在特定情况下，中心梁意图构成装配中枢。实际上，围绕该中心梁固定的是铝制部分，在该铝制部分中排布导向通道的不同片段(这统称为轴承)以及传动元件或推进器。此外，将不同的锚固元件放置在不同的片段之间以允许对从一端到另一端的导向进行微调。排布在棒料进料器的出口的是前支架，该前支架构成更靠近车床主轴的入口的最后一个导向元件。相对较大的所有电子命令和控制构件以及传动和液压回路排布在盒子内的可用空间中，然后将所有布线放置在铝制部分与中心梁之间。

该装配系统的一个缺点是在一个接一个的各片段的装配期间的维度漂移，这不利于提供给棒状物的导向的整体精度。另一方面，事实证明主体的装配特别冗长乏味，这是因为对于每个机器来说都需要一个接一个地装配导向通道片段，这导致相对较高的装配次数。此外，除了高人工成本以外，生产成本也同样很高，这是因为事实证明对用于导向的部分和金属梁的机械加工是昂贵的。最后，由于机器的框架的相对较低的重量，因棒状物的旋转所造成的噪声和振动对于需要长时间在这类机器附近工作的人来说是依然很高且相对恼人。

因此，需要没有这些已知限制的解决方案。

发明内容

本发明的一个目的是提出用于生产用于棒料进料器的主体的更有效的方案以及通过这类方法获得的主体，其中降低了生产成本和人工成本。

根据本发明，基于根据权利要求1所述的生产用于棒料进料器的主体的方法而达到这些目标，其中，所述方法包括在模具中借助第一成型材料执行的第一成型步骤，所述第一成型步骤与通过反向模具执行的二次成型步骤结合，所述模具的形状和/或所述反向模具的形状压痕被配置成以集成方式实现所述主体的至少一个结构元件和/或功能元件。

根据本发明，基于通过这类生产方法所获得的主体同样也实现了这些目的，特征在于，所述主体包括用第一成型材料以集成方式实现的至少一个第一结构元件和/或功能元件。

所提出的解决方案的一个优势是，实现了相对于规模经济以及在固有生产成本方面和人工方面的节约。

所提出的解决方案的另一个优势是，能够使棒料进料器产品具有更好的导向特征、更好的装配精度以及更均匀的质量。实际上，可再用的模具和反向模具在各个新棒料进料器的制造期间的使用使得可以通过确保各个新棒料进料器的相同再现性来解决维度漂移的问题的同时改善其抗振动和抗噪声特性，而且所有这些不增大其占用面积。