[发明专利]导热介质自动涂刷装置

说明书

本发明实施例涉及电子产品安装技术领域，公开了一种导热介质自动涂刷装置。该装置包括：基体、升降平台、升降驱动机构、模块定位装置以及涂刷装置；升降平台安装在基体内，涂刷装置安装在升降平台上；模块定位装置设置在基体内，且位于升降平台下侧；升降平台连接升降驱动机构，并在升降驱动机构的驱动下靠近或者远离模块定位装置；涂刷装置用于在升降平台到达涂刷位置时，对模块定位装置上的待涂刷导热介质的模块涂刷导热介质。本发明实施方式能够自动完成导热介质的涂刷，从而可消除人工涂刷的不确定性，保证导热硅脂涂刷厚度的均匀性与一致性，提高产品质量与可靠性；同时，自动化涂刷还可节省劳动力，并有利于提高生产效率。

技术领域

本发明实施例涉及电子产品安装技术领域，特别涉及一种导热介质自动涂刷装置。

背景技术

导热介质(例如导热硅脂)作为IGBT(Insulated Gate Bipolar Transistor，绝缘栅双极型晶体管)模块与散热器之间的填充剂被广泛应用在电子设备行业，其目的在于利用导热硅脂的流动性排除IGBT模块与散热器之间的空气，达到更均匀、更有效的散热效果，避免IGBT模块温度过高而损坏。IGBT模块主要通过热传导将自身热量传递给散热器，理想情况下，IGBT模块与散热器完美接触，此时传热路径只有IGBT模块与散热器。实际情况下，由于导热硅脂的存在，增加了传热热阻，而传热热阻与导热硅脂的厚度呈线性关系。为使IGBT模块达到较好的散热效果，一些大的模块厂商如英飞凌，富士等都在其规格书中明确规定了导热硅脂的涂刷厚度范围。因此，无论是从产品质量还是相关工艺要求来看，导热硅脂的涂刷工作十分重要。

发明人发现现有技术中至少存在如下问题：现有技术中，基本是以设计导热硅脂涂刷治具为主，例如使用钢网治具、刮刀等进行涂刷，都需要人工操作，容易造成导热硅脂厚度分布不均匀，产品品质不一致，而且人工涂刷效率低下，影响生产效率。

发明内容

本发明实施方式的目的在于提供一种导热介质自动涂刷装置，能够自动完成导热介质的涂刷，从而可消除人工涂刷的不确定性，保证导热硅脂涂刷厚度的均匀性与一致性，提高产品质量与可靠性；同时，自动化涂刷还可节省劳动力，并有利于提高生产效率。

为解决上述技术问题，本发明的实施方式提供了一种导热介质自动涂刷装置，包括：基体、升降平台、升降驱动机构、模块定位装置以及涂刷装置；所述升降平台安装在所述基体内，所述涂刷装置安装在所述升降平台上；所述模块定位装置设置在所述基体内，且位于所述升降平台下侧；所述升降平台连接所述升降驱动机构，并在所述升降驱动机构的驱动下靠近或者远离所述模块定位装置；所述涂刷装置用于在所述升降平台到达涂刷位置时，对所述模块定位装置上的待涂刷导热介质的模块涂刷导热介质。

本发明实施方式相对于现有技术而言，导热介质自动涂刷装置包括：基体、升降平台、升降驱动机构、模块定位装置以及涂刷装置，升降平台安装在基体内，涂刷装置安装在升降平台上，模块定位装置设置在升降平台下侧，升降平台连接升降驱动机构，并在升降驱动机构的驱动下靠近或者远离模块定位装置，涂刷装置用于在升降平台到达涂刷位置时，对模块定位装置上的待涂刷导热介质的模块涂刷导热介质，从而，操作人员仅需将待涂刷导热介质的模块放置在模块定位装置上进行定位，然后触发升降驱动机构自动驱动升降平台带动涂刷装置向模块运动，涂刷装置在到达涂刷位置时会自动对模块进行涂刷，涂刷完毕，升降驱动机构还可以带动涂刷装置远离模块，从而便于操作人员更换新的模块进行涂刷作业，因此，本实施方式能够自动完成导热介质的涂刷，从而可避免人工涂刷，消除人工涂刷的不确定性，保证导热硅脂涂刷厚度的均匀性与一致性，提高产品质量与可靠性；同时，自动化涂刷还可节省劳动力，并有利于提高生产效率。

另外，所述涂刷装置包括：刮刀、刮刀驱动机构、涂刷网以及网框；所述涂刷网通过所述网框安装在所述升降平台的底面；所述刮刀以及刮刀驱动机构均安装在所述升降平台的上；所述升降平台上开设有涂刷口；所述刮刀位于所述涂刷口内，所述刮刀驱动机构用于驱动所述刮刀在所述涂刷网表面运动。