[发明专利]一种适用于大模组铸造的浇注系统及其制备方法

权利要求书

1.一种适用于大模组铸造的浇注系统，包括浇口杯、直浇道、横浇道和内浇道四部分，其特征在于：所述内浇道、横浇道与直浇道的横截面积比例为1：（1.1-1.3）：（1.5-2.0）；该浇注系统中：

浇口杯：设于直浇道顶部，用以承接并导入熔融金属；

直浇道：为垂直通道，将熔融金属导入横浇道；

横浇道：为水平通道，用以分配金属液进入内浇道；所述横浇道为若干个，沿直浇道轴向呈三层排布；由直浇道的顶端到底端依次为第一层横浇道、第二层横浇道和第三层横浇道；

内浇道：所述内浇道为若干个，设于横浇道上，并直接与铸型型腔相连，用以引导金属液进入型腔；

所述内浇道为长方体结构，内浇道与铸件的连接端为楔形结构，该楔形结构的粗端截面长度为20-40cm、宽度为10-20cm；该楔形结构的细端截面长度为10-30cm、宽度为8-10cm，具有漏斗过滤作用；

所述横浇道的管道设计成阶梯状，具有挡渣滤气作用；

所述直浇道上设计2-5处变截面结构；直浇道的底端设有圆形的直浇道窝，其直径为直浇道截面直径的1.2-1.4倍，起到防止湍流和飞溅的作用。

2.根据权利要求1所述的适用于大模组铸造的浇注系统，其特征在于：每一层的横浇道为六个，环绕直浇道呈放射状排布，相邻横浇道之间夹角为60°，横浇道的长度为200-400cm。

3.根据权利要求1所述的适用于大模组铸造的浇注系统的制备方法，其特征在于：该方法包括如下步骤：

（1）按所需要规格压制各种浇道蜡模；

（2）将浇口杯组合到第一层横浇道上，再依次组合第二层横浇道和第三层横浇道；

（3）将内浇道口组焊在各横浇道的相应位置后，在直浇道上修焊出2-5处变截面区，最后在直浇道下端组焊上直浇道窝；

（4）各浇道蜡模组合成浇注系统后，将零件蜡模组焊在内浇道上；

（5）组合后的蜡模放置后，进行制壳和浇注。

4.根据权利要求3所述的适用于大模组铸造的浇注系统的制备方法，其特征在于：浇注系统组合后，放置12h后，再组焊零件蜡型。

5.根据权利要求3所述的适用于大模组铸造的浇注系统的制备方法，其特征在于：该浇注系统为封闭式，适用于长度在60mm以下的小型零件。

6.根据权利要求3所述的适用于大模组铸造的浇注系统的制备方法，其特征在于：该浇注系统适用于所有金属材料的大模组铸造过程。