[发明专利]一种生产三氯乙酰氯的氯化尾气吸收方法在审

专利信息
申请号: 201711236486.9 申请日: 2017-11-30
公开(公告)号: CN107890763A 公开(公告)日: 2018-04-10
发明(设计)人: 李守峰;梁海峰;程旭东 申请(专利权)人: 成武县晨晖环保科技有限公司
主分类号: B01D53/78 分类号: B01D53/78;B01D53/79;B01D53/76;B01D53/50
代理公司: 济南泉城专利商标事务所37218 代理人: 张贵宾
地址: 274200 山东*** 国省代码: 山东;37
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摘要:
搜索关键词: 一种 生产 乙酰 氯化 尾气 吸收 方法
【说明书】:

技术领域

发明涉及一种尾气处理方法,具体涉及一种生产三氯乙酰氯的氯化尾气吸收方法。

背景技术

氯化法生成三氯乙酰氯过程中产生的尾气有氯化氢、二氧化硫、混合酰氯(一氯酰氯、二氯酰氯等的混合物)等。现有技术中的处理方法是用液碱直接吸收尾气,得到高含盐的废水,用大量的清水稀释后进行生化处理,这样做不仅不能有效的回收三氯乙酰氯生产过程中的副产物,而且产生大量的废水。有的企业为了回收三氯乙酰氯生产过程中的副产物,通过膜式吸收塔吸收氯化氢制取盐酸,但排出的尾气中含硫量高,不符合排放标准。

发明内容

为弥补现有技术的不足,本发明提供一种成本低、含硫量低的生产三氯乙酰氯的氯化尾气吸收方法。

本发明是通过如下技术方案实现的:

一种生产三氯乙酰氯的氯化尾气吸收方法,其特殊之处在于:包括以下步骤:

(1)氯化尾气通入环保塔吸收尾气中的混合酰氯;

(2)氯化尾气经过两级吸收塔水吸收,除去尾气中的有机物;

(3)不含有机物的尾气通入洗涤塔进行洗涤,洗涤过程中防止亚硫酸歧化生成硫磺;

(4)洗涤后的尾气采用盐酸溶液吸收尾气中的氯化氢气体,氯化氢气体经降膜吸收塔三级吸收后副产31%的盐酸;

(5)盐酸吸收后的尾气二氧化硫进入脱硫塔,采用双氧水和氧气协同氧化二氧化硫。

作为优选方案,为了防止亚硫酸歧化生成硫磺,步骤(3)中采用饱和浓盐酸洗涤,洗涤塔中同时通入氧气和双氧水氧化,洗涤后含硫高、低的盐酸分开回收。

或者,作为优选方案,为了防止亚硫酸歧化生成硫磺,步骤(3)中采用氯化亚铁和饱和盐酸溶液洗涤,洗涤塔中同时通入氧气氧化,吸收后的溶液通过双氧水氧化后得到副产品聚合硫酸铁。

进一步的,步骤(5)中盐酸吸收后通入脱硫塔的尾气中二氧化硫体积分数为30%。

进一步的,步骤(5)中双氧水和氧气的摩尔用量比为1:1。

进一步的,步骤(5)中双氧水采用体积分数为27.5%的双氧水。

本发明的有益效果是:本发明通过双氧水和氧气对二氧化硫进行氧化,投资小,成本低,本发明将脱硫工序置于盐酸吸收后的排空环节,降低了脱硫负荷,减少了脱硫过程中的药剂消耗。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本发明作进一步详细的说明,以帮助本领域的技术人员对本发明的发明构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解,本发明的保护范围包括但不限于以下实施例,在不偏离本申请的精神和范围的前提下任何对本发明的技术方案的细节和形式所做出的修改均落入本发明的保护范围内。

一种生产三氯乙酰氯的氯化尾气吸收方法,包括以下步骤:

(1)氯化尾气通入环保塔吸收尾气中的混合酰氯;

(2)氯化尾气经过两级吸收塔水吸收,除去尾气中的有机物;

(3)不含有机物的尾气通入洗涤塔进行洗涤,洗涤过程中为了防止亚硫酸歧化生成硫磺,可采用以下两种方案:一、采用饱和浓盐酸洗涤,洗涤塔中同时通入氧气和双氧水氧化,洗涤后含硫高、低的盐酸分开回收;二、采用氯化亚铁和饱和盐酸溶液洗涤,洗涤塔中同时通入氧气氧化,吸收后的溶液通过双氧水氧化后得到副产品聚合硫酸铁;

(4)洗涤后的尾气采用盐酸溶液吸收尾气中的氯化氢气体,氯化氢气体经降膜吸收塔三级吸收后副产31%的盐酸;

(5)盐酸吸收后的尾气二氧化硫进入脱硫塔,采用双氧水和氧气协同氧化二氧化硫,双氧水采用体积分数为27.5%的双氧水,双氧水和氧气的摩尔用量比为1:1;在具体实施时,吸收液循环罐中预先按照27.5%双氧水:水=1:5(体积比)配制好吸收液,吸收液总体积占比40%;检查并开启循环泵,使吸收液建立稳定的液体循环;检查并开启循环冷却器之冷冻盐水,控制吸收液温度14-18℃;经流量计准确计量的浓度为27.5%的双氧水进入脱硫塔塔顶,与来自循环罐经循环泵的循环液,在塔顶混合、经液体分布器均匀分布后下行,与来自塔底的二氧化硫与循环液中的水逆流吸收,生成亚硫酸。亚硫酸与来自塔顶的双氧水和塔底计量进入的氧气逆流,接触氧化成为硫酸。随着吸收液中双氧水参与氧化反应,从塔顶按比例加入双氧水,当循环罐内液位达到75%左右,停止加入双氧水,继续保持液体循环。取样检测,当体系内双氧水浓度下降到≤0.5%时,开启旁路出料。当循环罐内液位下降到10%时,按上述比例补充双氧水和清水,整个过程中保持塔顶的双氧水进料速度。

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