[发明专利]一种催化剂成品活化装置

说明书

技术领域

本发明涉及催化剂处理设备领域，特别涉及了一种催化剂成品活化装置。

背景技术

催化剂载体活化、催化剂成品活化、催化剂还原及分子筛焙烧均是催化剂生产制备过程的重要工艺组成部分，往往需要由不同的焙烧设备分别完成，比如箱式炉、隧道窑、回转炉、气氛炉等等，目前，缺乏相关的多功能性、通用性设备。

发明内容

本发明的目的是集催化剂载体活化、催化剂成品活化、催化剂还原及分子筛焙烧等功能为一体，特提供了一种催化剂成品活化装置。

本发明提供了一种催化剂成品活化装置，其特征在于：所述的催化剂成品活化装置，包括立式活化炉出料口1，下部温度传感器2，上部温度传感器3，加料口4，排放口5，电阻加热装置6，开关7，电磁阀8，流量计9，电加热带10，气体加热装置11；

其中：立式活化炉出料口1位于柱体状立式活化炉的底部，柱体状立式活化炉侧面内部靠下的位置带有下部温度传感器2，柱体状立式活化炉侧面内部靠上的位置带有上部温度传感器3，加料口4位于柱体状立式活化炉顶端，柱体状立式活化炉上部侧面带有排放口5，电阻加热装置6缠绕在柱体状立式活化炉侧面，外部带有保温层；

气体加热装置11内部带有S型布置的管道，管道一端通过开关7与柱体状立式活化炉内部连接，管道另一端通过开关7、电磁阀8和流量计9与外部压缩空气泵连接，气体加热装置11的侧面带有电加热带10。

所述的柱体状立式活化炉，从上到下，分为七段结构。

所述的催化剂成品活化装置，还带有可编程逻辑控制器为核心的控制装置，分别与电磁阀8、电阻加热装置6和电加热带10连接。

所述的气体加热装置11整体外壳为立方体结构。

所述的催化剂成品活化装置还包括触摸屏显示系统，与可编程逻辑控制器连接。

压缩空气经过阀门，流量计，电磁阀调节后进入气体加热装置加热，温度达到设定温度后，高温压缩空气进入立式活化炉加热物料，废气由立式活化炉上部排出。

压缩空气的加热由气体加热装置压缩空气出口温度和炉膛温度控制，压缩空气在立式活化炉加热物料的过程中逐渐上升，温度逐渐下降，为了保持立式活化炉内温度，立式活化炉从下而上分为七个区，每个区分别显示温度，一区到六区通过温度变化由PLC控制对应区域的加热，确保立式活化炉内物料的温度保持在设定的范围内。

每台活化炉和一台气体加热装置组成一套独立的工艺系统，采用PLC控制系统对活化炉和气体加热装置的所有参数进行检测、控制或显示。并执行报警和自动联锁停炉的保护功能；控制系统可将所有运行参数、状态、报警信号等数据传送到中心控制室，并接受中心控制室的紧急停炉ESD信号。联锁保护信号主要是超温，超压，断电，电气故障等。

每套工艺系统台配置有独立的控制柜配备一台PLC液晶触摸显示屏。所有运行参数、状态、报警信号等数据均接入就地的控制柜并能在PLC显示屏上显示，并设置通讯接口。

氢气、空气加热炉：立式活化炉成套设备的重要配置部分，采用电加热方炉内部多层盘管，通过介质为压缩空气、氢气或氮气，热介质进入立式炉炉胆，穿越催化剂物料床层，从而达到催化剂高温焙烧、分解、氧化、还原等目的。需要控制出入口流量、温度、压力。

立式活化炉：催化剂立式活化炉成套设备的重要配置部分，采用圆筒包围式分体组合电加热体，通过控制温度压力等手段对立式炉炉胆内催化剂物料床层进行外围加热或保温，辅助下述氢气、空气加热炉提供的热介质对炉胆内催化剂达到焙烧分解等工艺目的。

立式活化炉自动控制系统构成：

由西门子S7 200系统PLC和mcgs触摸屏组成。PLC系统由开关量输入、输出模块和模拟量电流信号输入模块、温度传感器模块、模拟量输出模块组成；通过外部信号包括温度、压力、流量等采集，系统通过逻辑运算实现对立式加热炉和活化炉加热温度控制。

触摸屏组态画面，包括控制系统工艺流程画面：实时监测工艺流程上各项参数指标；参数设定调节画面：对工艺流程各项参数进行设定及控制风量调节阀输出，对现场加热温度进行有效控制；参数报警画面：进行温度参数报警值设定，对工艺流程有温度要求的工艺点进行报警值设定，超温报警提示现场操作人员进行处理。