[发明专利]一种含单,双甘油脂肪酸酯的复合乳化剂及其制备方法在审

专利信息
申请号: 201711236644.0 申请日: 2017-11-30
公开(公告)号: CN107981319A 公开(公告)日: 2018-05-04
发明(设计)人: 冯洁;胡道华;范耀辉 申请(专利权)人: 广州美晨科技实业有限公司
主分类号: A23L29/10 分类号: A23L29/10
代理公司: 广州市红荔专利代理有限公司44214 代理人: 吴伟文
地址: 510000 广东省广州*** 国省代码: 广东;44
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摘要:
搜索关键词: 一种 甘油 脂肪酸 复合 乳化剂 及其 制备 方法
【说明书】:

技术领域

发明涉及一种化学合成技术领域,尤其是一种含单,双甘油脂肪酸酯的复合乳化剂及其制备方法。

背景技术

食品乳化剂是食品行业使用最广泛的食品添加剂,当前世界范围内食品乳化剂的用量超过50万吨,而单,双甘油脂肪酸酯(简称单,双甘油脂肪酸酯)是食品乳化剂中用量最大的品种。我国单,双甘油脂肪酸酯产量已经达到10万吨,占据食品乳化剂的50%左右,广泛应用于烘焙、饮料和特种油脂等领域,但是国内单,双甘油脂肪酸酯品种单一,基本都是棕榈油为原料,其脂肪酸组成中以棕榈酸(C16酸)为主,已不能满足多行业、多领域的需求,因此,对多品种单,双甘油脂肪酸酯的开发及其应用的研究,具有很高的社会和经济效益。聚甘油脂肪酸酯(简称聚甘油酯)是一种食用油脂中广泛的乳化剂,国内由于起步较晚,品种单一,应用技术落后,同样急待开发。

特种油脂的主要品种有人造奶油、起酥油、食用氢化油、植脂奶油等,在加工过程中遇到的主要问题就是油脂的结晶问题,如起酥油灌装后变硬,失去可塑性和光泽,原因是油脂结晶缓慢造成;人造奶油“起砂”,原因是油脂晶型从β′型转变成β型,形成粗糙的砂质感;食用氢化油(代可可脂)制作的巧克力产生“起霜”现象,原因是由于存放期间温度波动大,使巧克力中的脂肪发生熔化和再结晶,薄片晶型向柱状晶型转变而产生的现象,要解决这些问题,必须在加工过程中加入合适的乳化剂,以保持油脂晶型的稳定性。目前国内使用的乳化剂以普通单,双甘油脂肪酸酯(C16酸为主)和山梨醇酐三硬脂酸酯为主,根据不同的油脂体系进行单独使用或复配使用,但是特种油脂产品质量与国外相比仍有较大的差距。国外乳化剂的使用历史悠久、品种齐全、技术先进,在特种油脂中使用了许多特殊的乳化剂(如聚甘油山嵛酸酯、六聚甘油五硬脂酸酯等),效果明显,性能优异,但是国内限于原料和技术等原因而无法生产,只能依靠进口,价格高昂。

单甘油脂肪酸酯(简称单,双甘油脂肪酸酯)是一种食品中应用最广泛的乳化剂,乳化性能优异,能够与油脂、蛋白质和碳水化合物发生作用而形成一种复合体,用于人造奶油可使水相分散均匀,提高乳状液稳定性,防止油水分离;可以防止巧克力砂糖结晶和油水分离;利于油脂在面团中均匀分散;可改善油脂的可塑性,对β′-晶型有较好的稳定作用。

聚甘油脂肪酸酯(简称聚甘油酯)在烘焙食品中作为乳化剂和起泡剂,在酸性条件下相当稳定,具有良好的耐热稳定性。在特种油脂中作为晶型调节剂,酯化度高的聚甘油酯有抑制结晶形成的作用,而聚合度高的聚甘油酯有促进结晶形成的作用。

现有技术中油脂晶型的检测采用X-射线衍射仪进行测定,测定条件:X光管靶材,铜靶;工作电压36KV,电流20mA,温度为室温,采集2θ在5~30°范围内信号,扫描速度为2°/min。通过测定短间距d值可得到样品的晶体类型,其中,出现吸收峰则说明存在α晶型,计算该处的强度峰可得α晶型含量;和出现吸收峰则说明存在β′晶型,计算该处的强度峰可得β′晶型含量;出现吸收峰则说明存在β晶型,计算该处的强度峰可得β晶型含量。

发明内容

针对现有技术的不足,本发明提供一种含单,双甘油脂肪酸酯的复合乳化剂及其制备方法,该合乳化剂用于特种油脂结晶过程的调节,进而克服特种油脂产品在储存过程中β′晶型易转化成β晶型而导致油脂产品质量不稳定。

本发明的技术方案为:一种含单,双甘油脂肪酸酯的复合乳化剂,该合乳化剂用于特种油脂结晶过程的调节,可加快结晶速度,减缓晶型变化,进而克服特种油脂产品在储存过程中β′晶型易转化成β晶型而导致油脂产品质量不稳定,该复合乳化剂包括55-75质量份数的单,双甘油脂肪酸酯,20-35质量份数的聚甘油酯,5~15质量份数的山梨醇酐三硬脂酸酯;

优选的,该复合乳化剂包括65质量份数的单,双甘油脂肪酸酯,25质量份数的聚甘油酯,10质量份数的山梨醇酐三硬脂酸酯。

优选的,单,双甘油脂肪酸酯中单甘油脂肪酸酯含量为50~60%。

优选的,所述聚甘油酯中三聚甘油二硬脂酸酯含量大于30%。

本发明还提供一种含单,双甘油脂肪酸酯的复合乳化剂的制备方法,包括以下步骤:

S1)、单,双甘油脂肪酸酯的制备,以极度氢化豆油和甘油为原料,按重量比3:1投入反应釜,加入催化剂,在真空度为-0.08MPa条件下,控制温度为210℃,保温3小时,然后降温至110℃,再转入薄膜蒸发器进行2级蒸馏,通过第一级蒸馏将物料中游离甘油去除,通过第二级蒸馏将物料中游离脂肪酸去除,收集重馏分即为单甘油脂肪酸酯含量为50~60%的单,双甘油脂肪酸酯;

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