[发明专利]锅的加工工艺

说明书

本发明提供一种锅的加工工艺，锅包括具有第一层锅底的锅身、第二层锅底、及第三层锅底，所述锅的加工工艺包括如下步骤：S1、将第二层锅底嵌在第一层锅底与第三层锅底之间，并对第三层锅底与锅身的第一层锅底进行点焊，锅身、第二层锅底、及第三层锅底构成锅体坯件；S2、利用加热炉对锅体坯件进行整体加热；S3、利用压力机对锅体坯件进行复打，直至第二层锅底与第一层锅底和第三层锅底贴接在一起。本发明利用加热炉对锅体坯件进行整体加热，保证锅底受热均匀，并保证在复打加工时，第二层锅底能与第一层锅底及第三层锅底充分贴接，使得本发明加工质量更高。且本发明也避免了因采用石棉材料而对环境造成污染等，具有显著的环保意义。

技术领域

本发明涉及一种加工工艺，特别是涉及一种锅的加工工艺。

背景技术

如图1所示，一些不锈钢锅的锅底采用多层结构；其锅身1由不锈钢材料制成；锅身1的底部具有第一层锅底11。且第一层锅底11的下方依次有第二层锅底2、第三层锅底3。第二层锅底2由铝板制成，第三层锅底3由不锈钢制成。第三层锅底3具有电磁感应功能，该第三层锅底3为电磁感应包底片。

现有技术中通常采用压力摩擦工艺、即复打工艺将上述材质不同的锅身1、铝板及电磁感应包底片结合在一起。该压力摩擦工艺的原理为：给锅身1、铝板及包底片间施加相互挤压作用力时，铝板与锅身1、包底片之间会产生一个径向的摩擦，表面分子发生接合，从而达到贴接、即固接的效果。

以往，压力焊接、即压力摩擦工艺一直是整个生产环节中的主要瓶颈工序，该生产工艺及设备较为落后，存在合格率低、生产效率低、成本高、不环保等缺点。在对锅底进行压力焊接过程中，通常需将铝板与锅身1、包底片进行加热。以往的加热设备采用的是中频加热机，该中频加热机按电磁加热的方式对每只锅底进行加热。同时，由于产品需被加热到500℃，加热时间在30秒以上，所以此种对每个产品进行单独加热的方式，需要耗费大量的人工、及生产用时，人工成本高，产能低。且在对每种锅身加热时，需配做专用的石棉定位模具、及加热石棉板。石棉定位模具制作成本高，而且石棉材料有污染、不环保，加工产生的石棉灰对人体健康有危害。在加热过程中，需将锅身1倒扣在石棉定位摸具上，锅底与石棉材料、及加热片有接触，锅底极容易粘上灰尘等杂质。此时，在对锅底进行压力焊过程中，锅底表面极容易造成微小凹坑，影响产品的表面质量。加热过程中，若不能对锅底进行均匀加热，将直接影响压力焊的质量，造成锅身1、电磁感应包底片与铝板不能充分贴接，并出现锅底起泡、或掉底的问题。在采用中频加热机加热时，为保证对锅底加热均匀，要求锅底与加热板充分接触，操作难度较高；且对锅底的形状要求较为苛刻，由于中频加热机采用圆形感应加热，加热面有限，只适用于圆形锅底的产品，而对其它形状锅底的产品加热效果就不好，整个底面的各个局部位置的温度都不一样。因此，现有技术中采用中频机加热时难以保证锅底受热均匀，并导致锅的加工质量较差；且采用中频中热机只能实现单锅逐个加热，加热速度慢。且在利用中频机加热时，锅身1是倒扣在石棉定位模具上的；且后续进行压力复打时，如图2所示，其压力机包括复打上模4和复打下模5，锅身1同样是倒扣在复打下模5上，复打上模4位于上方，压力机、即复打模具采用倒装结构，从而导致产品的取放有难度，动作慢，生产效率较低。

发明内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明要解决的技术问题在于提供一种加工质量较高的锅的加工工艺。

为实现上述目的，本发明提供一种锅的加工工艺，用于加工具有多层锅底的锅，所述锅包括具有第一层锅底的锅身、第二层锅底、及第三层锅底，所述锅身及第三层锅底的材质均为钢，所述锅的加工工艺包括如下步骤：

S1、将第二层锅底嵌在第一层锅底与第三层锅底之间，并对第三层锅底与锅身的第一层锅底进行点焊，所述锅身、第二层锅底、及第三层锅底构成锅体坯件；

S2、利用加热炉对锅体坯件进行整体加热；

S3、利用压力机对锅体坯件进行复打，直至第二层锅底与第一层锅底和第三层锅底贴接在一起。