[发明专利]一种蒸汽热风混合茶叶杀青机

说明书

技术领域

本发明涉及茶叶加工领域，尤其涉及一种蒸汽热风混合茶叶杀青机。

背景技术

现有制茶工序中，杀青机械主要有湿法和干式两类。湿法杀青以水或水蒸汽为介质，热量传递至茶叶进行杀青，如气热杀青机、蒸汽杀青机、涮青机等。干式杀青是利用加热后的锅、筒等为介质，使鲜叶与锅、筒壁直接接触后获取热量达到杀青目的。

上述两种方法在实际应用时都存在相应的缺陷：湿法杀青易使鲜叶叶片水份增多，要脱水后方能进入下步工序，不但麻烦还增加了生产成本，控制不当还会影响茶叶质量；干式杀青鲜叶叶片易焦边、爆点，产生烟焦味而影响茶叶品质。

为解决上述缺陷，市面上出现了一种上层蒸汽杀青、下层热风风干，且通过筛网平移送料的杀青机，此类杀青机不会出现焦边、爆点等情况，但在进料过程中，茶叶不会发生翻转，导致杀青不彻底也不均匀。

此外，现有的杀青机的杀青介质都是通过设置于中心风管的密集小孔输出，而中心风管和茶叶还有一定的距离，导致加热温度并不精确，并且也浪费了一定的热能。

发明内容

本发明公布了一种茶叶蒸汽热风混合杀青机，将散热孔设置于导叶筋上，解决了现有技术中热风到茶叶的过程中能量损失，导致加热温度不精确影响杀青效果的问题。在杀青时，热风和蒸汽通过同一路径进入滚筒内，茶叶随滚筒进行翻转，解决了平移式茶叶杀青机杀青不彻底的问题。此外，热风和蒸汽作为混合介质杀青，解决了它们分别作为杀青介质时所各自存在的问题。

一种茶叶蒸汽热风混合杀青机，包括外壳、外壳内部设置的滚筒、机架、动力装置及传动滚轮，滚筒两端伸出外壳外，滚筒一端设有进料口，另一端设有出料口，所述滚筒内腔分为依次设置的推叶段、杀青段和干燥段三个功能区，推叶段位于进料口一端，推叶段的内壁上设有螺旋导叶板，杀青段内壁上均匀分布若干第一导叶筋，所述第一导叶筋为中空结构且其上均匀分布散热孔，干燥段内壁上均匀分布若干第二导叶筋，第二导叶筋为实心结构且与第一导叶筋相连，方向与第一导叶筋相同；还包括沿滚筒轴向设置且位于滚筒内部的第一送风管，第一送风管两端设有送风支管，所述送风支管末端和第一导叶筋连通。

进一步的，所述第一导叶筋互相平行，且其横截面为扇形，散热孔设置在其一个侧面。

进一步的，所述传动滚轮组安装于滚筒两端的机架上，其中一个传动滚轮在动力装置的驱动下带动滚筒转动。

进一步的，所述干燥段的内壁上还设有若干均匀分布的透气孔。

进一步的，杀青段和干燥段之间的第一送风管上设有隔断热风的挡风帽。

进一步的，还包括电热风炉和电热蒸汽发生器，所述电热风炉上设有进风口、出风口和蒸汽入口，电热蒸汽发生器的蒸汽输出管连接电热风炉的蒸汽入口，所述进风口处设有流量控制阀，所述进风口内部设有旋转叶片，外部设有用于给旋转叶片提供动力的电机，电热风炉的出风口通过第二送风管连接所述第一送风管。

相对于现有技术，本发明具有如下有益效果：

1、热风蒸汽混合介质通过第一导热筋上的散热孔直接到达茶叶，缩短了蒸汽热风到茶叶的距离，热量流失少，可实现更精确的温度控制，比原有杀青机节约三分之一能耗。

2、一机多用，本机也可以仅做热风杀青机或蒸汽杀青机用，以适用于不同档次的茶叶生产，应用前景非常广阔。热风蒸汽混合杀青时，兼具热风和蒸汽杀青的优点，所得茶叶干湿度适中，既保持蒸汽杀青的鲜，茶水碧绿清透少杂质，茶叶完整舒展少断裂，又有热风杀青的口感和气味，茶味醇正清香四溢。

3、热风大小可调，鲜叶因为天气或品种不同的缘故，本身含有的水分不同，每次杀青都需要根据叶况的不同而调节热风的进风量，以达到更好的杀青效果。

4、相对于现有蒸汽杀青机通过筛网平移送料，上层蒸汽杀青、下层热风风干的技术，本发明通过滚筒实现了茶叶在杀青和风干的过程中不断翻转，杀青更加彻底和均匀。

附图说明

图1为所述滚筒内部结构示意图。

图2为本发明外部结构示意图。

图3为所述螺旋导叶板结构示意图。

图4为所述电热风炉、电热蒸汽发生器和滚筒连接关系示意图。

图5为所述电热风炉结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例来详细说明本发明的具体内容。