[发明专利]横移式铁水搅拌脱硫系统

说明书

本发明涉及一种横移式铁水搅拌脱硫系统，包括结构平台，结构平台下方平行设置有两条输罐轨道线，用于行走铁水罐车，每条输罐轨道线对应具有一个搅拌工位节点；结构平台上开设有两个供搅拌器通过的穿行孔且布置有串接两穿行孔的横移轨道，两穿行孔与两搅拌工位节点一一正对，横移轨道上行走有横移台车，横移台车上设有搅拌器及用于驱动搅拌器升降的升降机构。本发明提供的横移式铁水搅拌脱硫系统，通过设置横移轨道并由横移台车带动搅拌器在两个搅拌工位之间移动，因而能够实现两套脱硫站共用一套搅拌装置，且横向布置仅占用两个工位，有效地节约占地空间和设备成本。

技术领域

本发明属于冶金技术领域，涉及铁水预处理技术领域，尤其涉及一种横移式铁水搅拌脱硫系统。

背景技术

硫在生铁中是有害元素，对大多数钢种，硫都能使其加工性能和使用性能变坏。目前，以机械搅拌法为代表的铁水脱硫手段，在我国一些转炉炼钢厂得到广泛地应用。机械搅拌法脱硫在工艺布置上目前应用广泛的有单工位、双车五工位等布置型式：

单工位布置的特点是每套脱硫站须分别配一套搅拌装置，两套站有各自独立的系统，生产互不干扰，但配备两套搅拌装置带来成本上的浪费。

双车五工位布置特点是两套脱硫站共用一套搅拌装置，五个工位沿脱硫站横向布置，五个工位从左往右依次为吊罐位、扒渣位、搅拌位、扒渣位、吊罐位，两台钢包车对应一个搅拌位，一个处于搅拌的时候，另一个可扒渣，可保证搅拌位永远不闲置。但其横向占用五个工位导致严重的占地浪费问题。

另外，无论是单工位还是双车五工位的布置方式，搅拌装置及加料系统均固定在平台上，搅拌装置与结构平台刚性连接存在结构平台易晃动等问题。

发明内容

本发明实施例涉及一种横移式铁水搅拌脱硫系统，至少可解决现有技术的部分缺陷。

本发明实施例涉及一种横移式铁水搅拌脱硫系统，包括结构平台，所述结构平台下方平行设置有两条输罐轨道线，用于行走铁水罐车，每条所述输罐轨道线对应具有一个搅拌工位节点；所述结构平台上开设有两个供搅拌器通过的穿行孔且布置有串接两所述穿行孔的横移轨道，两所述穿行孔与两所述搅拌工位节点一一正对，所述横移轨道上行走有横移台车，所述横移台车上设有搅拌器及用于驱动所述搅拌器升降的升降机构。

作为实施例之一，该横移式铁水搅拌脱硫系统还包括加料机构，所述加料机构包括：

两个固定下料溜管，两所述固定下料溜管均安装于所述结构平台上且分别靠近两所述搅拌工位节点设置；

移动下料溜管，其安装于所述横移台车上，且具有用于与所述固定下料溜管对接的对接结构；

供料单元，用于向所述移动下料溜管供料。

作为实施例之一，所述对接结构包括设置于所述移动下料溜管管体下端的伸缩接头。

作为实施例之一，两所述固定下料溜管均为摆动溜管，包括固定段和摆动段，所述固定段穿设于所述结构平台上且布置于所述横移轨道旁，所述摆动段与所述固定段底端铰接且铰接轴轴向为水平向，所述摆动段连接有驱动其上下摆动的摆动驱动结构。

作为实施例之一，所述供料单元包括下料斗、旋转给料器和活动式输料管，所述移动下料溜管通过所述旋转给料器与所述下料斗连接，所述活动式输料管可活动地设置于所述结构平台上方的车间结构梁上且分别与所述下料斗的入料口和车间固定输料管连通。

作为实施例之一，所述升降机构包括升降框架、升降小车及升降驱动单元，所述升降框架和所述升降驱动单元均设置于所述横移台车上，所述升降框架上设有导向方向为竖向的升降导轨，所述升降小车滑设于所述升降导轨上且与所述升降驱动单元连接，所述搅拌器安装于所述升降小车上。

作为实施例之一，于两所述搅拌工位节点之间设有扒渣机，所述扒渣机连接有用于驱动其在两所述搅拌工位节点之间切换扒渣的第一扒渣机驱动机构。