[发明专利]采油管柱及油气开采作业方法

说明书

本发明公开了一种采油管柱，包括：油管，包括相对的第一端和第二端，其中所述第一端用于延伸至油井井口，所述第二端用于下探至待开采的目的层段；转换气锚，设于所述油管上，用于实现油井的由自喷转入机抽后的油气分离；封泵装置，与所述转换气锚间隔一定距离地设于所述油管上，并相对所述转换气锚朝向靠近所述第一端的一侧设置，用于封隔油井的井内压力。该采油管柱为一种压裂、自喷、机抽采油一体化管柱，下入一趟管柱完成酸化压裂‑自喷求产‑泵抽‑换(检)泵生产的作业流程，实现采油时油气分离，转抽检泵时封隔井内压力，实现不压井作业，保证安全生产。

技术领域

本发明涉及石油开采设备以及作业方法技术领域，尤其涉及一种采油管柱及油气开采作业方法。

背景技术

石油作为一个国家运转的战略资源，其重要程度不言而喻。但是石油开采的设备和方法的先进程度，严重影响到油气开采的开采成本和效率。

现有技术中，对于碳酸盐岩储层的生产过程中，通常采用酸化压裂-自喷求产-泵抽生产的流程进行生产，需要分别作业下入酸压管柱、机抽管柱、检泵时换泵管柱，在管柱更换过程中，作业时均需要替入压井液进行压井。该工艺需下入两趟管柱，作业成本高，周期长，且压井作业中替入压井液，存在污染产层，及井内压力失控的安全隐患。

发明内容

有鉴如此，本发明提供一种能够在保证安全生产的同时，大大提高油气开采效率，降低作业成本的采油管柱及油气开采作业方法，以解决现有技术中存在的问题。

根据本发明的第一方面，提供一种采油管柱，包括：

油管，包括相对的第一端和第二端，其中所述第一端用于延伸至油井井口，所述第二端用于下探至待开采的目的层段；

转换气锚，设于所述油管上，用于实现油井的由自喷转入机抽后的油气分离；

封泵装置，与所述转换气锚间隔一定距离地设于所述油管上，并相对所述转换气锚朝向靠近所述第一端的一侧设置，用于封隔油井的井内压力。

优选地，所述转换气锚包括外筒、内密封筒和转换塞，所述内密封桶可滑动套设于所述外筒内，所述转换塞用于封堵于所述内密封桶内，

其中，所述外筒上开设有旁通孔，所述内密封筒相对所述外筒滑动时，能够封堵或者露出所述旁通孔。

优选地，所述外筒上远离所述第一端的一端设有底座，用于对所述内密封筒的滑动进行限位，

所述内密封筒上远离所述第一端的一端设有塞座，用于支撑所述转换塞并与所述转换塞配合形成密封。

优选地，所述封泵装置包括外筒、内支撑筒、阀板和憋压球，所述内支撑筒可滑动套设于所述外筒内，所述阀板可张开地设于所述外筒和内支撑筒之间。

优选地，所述外筒上远离所述第一端的一端设有底座，用于对所述内支撑筒的滑动进行限位，

所述内支撑筒上远离所述第一端的一端设有球座，用于支撑所述憋压球并与所述憋压球之间形成密封。

优选地，所述球座可张开地设于所述内支撑筒上。

优选地，所述阀板由多个成瓣状分布的扇形单元形成。

根据本发明的第二方面，提供一种油气开采作业方法，包括：

将管柱下入油井内至目的层段；

自所述管柱内注入酸化压裂液至所述目的层段，对所述目的层段进行酸化压裂；

酸化压裂完成后进入自喷采油阶段，于所述管柱内进行采油；

所述自喷采油阶段结束后，转入机抽采油阶段，进行油气分离；

封隔油井井内压力；