[发明专利]一种螺杆自动化切削微型过滤快速加工结构

说明书

本发明的目的是为了解决现有的装置不易对切削液进行过滤，对切削液造成浪费的问题，公开了一种螺杆自动化切削微型过滤快速加工结构，包括第一转轴、第一转轮、皮带、卡盘、抓手、第二转轮、套管、滑块、导槽、支撑块、轴承、套筒、收集盘、导杆、过滤网、推块、连接块、集液箱、紧固螺钉、刀架、支撑台、导向管、螺杆、第一转盘、定位箱、连接杆、安装板、第一丝杠、滑动箱、第二丝杠、第二转盘、固定杆、机身、进给箱、连接板和主轴箱。本发明通过设置半球形的过滤网，从而方便对切削液中的碎屑进行过滤，从而便于对切削液进行循环使用，节约了资源，提高了切削液的利用率。

技术领域

本发明涉及自动化领域，特别涉及一种螺杆自动化切削微型过滤快速加工结构。

背景技术

金属切削加工液(简称切削液)在切削过程中的润滑作用，可以减小前刀面与切屑、后刀面与已加工表面间的摩擦，形成部分润滑膜，从而减小切削力、摩擦和功率消耗，降低刀具与工件坯料摩擦部位的表面温度和刀具磨损，改善工件材料的切削加工性能。在磨削过程中，加入磨削液后，磨削液渗入砂轮磨粒-工件及磨粒-磨屑之间形成润滑膜，使界面间的摩擦减小，防止磨粒切削刃磨损和粘附切屑，从而减小磨削力和摩擦热，提高砂轮耐用度以及工件表面质量。

公布号CN 105935510 A一种切削液自动螺杆过滤结构中通过螺旋杆进行持续过滤，对切削液进行有效过滤，而这种设备不便随着对工件的切削而对切削液进行过滤，不便对切削液进行循环使用，从而对切削液造成浪费，对于过滤后的切削碎屑，现有的需要人工进行清理，比较费力，同时也比较浪费时间，不便对过滤后的碎屑进行快速收集，还有的装置在使用时，不易对工件两端同时进行加紧，一般采用一端固定，从而对工件中部加工凹槽的时候降低了工件的稳定性，容易使工件晃动，还有的装置在使用时，加工不同形状的凹槽的时候不易对切刀的方向进行快速转换，从而影响了对凹槽的加工，因此，需要设计一种螺杆自动化切削微型过滤快速加工结构来解决上述问题。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术的不足，提供了一种螺杆自动化切削微型过滤快速加工结构。

本发明是通过以下技术方案实现：

一种螺杆自动化切削微型过滤快速加工结构，包括机身，所述机身前面右端固定安装有安装板，所述机身前面左端固定安装有进给箱，所述进给箱与安装板之间均匀安装有第一丝杠，所述第一丝杠表面套接有滑动箱，所述滑动箱表面安装有第二转盘，所述第二转盘中部安装有第二丝杠，所述滑动箱上侧固定安装有支撑台，所述支撑台上端安装有刀架，所述刀架上对称安装有紧固螺钉，所述滑动箱左侧安装有集液箱，所述集液箱内部上侧固定安装有过滤网，所述集液箱上侧固定安装有收集盘，所述集液箱与滑动箱之间固定安装有固定杆，所述集液箱左侧固定安装有套筒，所述套筒内部套接有轴承，所述轴承内部套接有导杆，所述导杆右端固定安装有连接块，所述连接块表面上侧固定安装有推块，所述导杆表面左端固定安装有滑块，所述机身上侧右端固定安装有定位箱，所述定位箱上侧固定安装有导向管，所述导向管内部套接有螺杆，所述螺杆右端固定安装有第一转盘，所述机身上侧左端固定安装有主轴箱，所述主轴箱与定位箱之间固定安装有连接杆，所述连接杆表面套接有支撑块，所述主轴箱右侧上端安装有第一转轴，所述第一转轴表面套接有第一转轮，所述第一转轴右端固定安装有卡盘，所述卡盘右侧均匀安装有抓手，所述第一转轴下方设置有套管，所述套管表面套接有第二转轮，所述第一转轮与第二转轮之间安装有皮带，所述套管表面开有与滑块相对应的导槽。

作为优选，所述过滤网为半球型结构且为柔性钢制成。

作为优选，所述第一丝杠与第二丝杠固定连接。

作为优选，所述推块为半球型结构且表面均匀开有通孔。

作为优选，所述刀架与支撑台螺纹配合。

作为优选，所述螺杆左端活动连接有轴承且与导向管螺纹配合。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：