[发明专利]花生剥壳机

说明书

本发明涉及花生剥壳机技术领域，公开一种花生剥壳机包括剥壳装置、清选装置、喂入装置、传动装置及机架，其特征在于：该剥壳机采用喂入装置使花生荚果单层喂入；所述喂入装置包括进料斗和拨料器；所述剥壳装置和清选装置均有两级；所述剥壳装置包括橡胶滚筒、橡胶凹板和减震机构；所述减震机构包括减震弹簧、弹簧销、弹簧导杆及弹簧挡板；所述清洗装置包括筛箱和风机；所述筛箱有两层运动的筛面；所述筛箱的第1层筛面，筛孔的尺寸小于花生荚果的尺寸，大于花生仁的尺寸；筛箱的第2层筛面，筛孔的尺寸小于花生仁的尺寸。本发明集花生剥壳、清选为一体，对花生仁具尺寸分级功能，有效降低花生在剥壳过程中的损伤，剥壳质量高，加工成本低。

技术领域

本发明涉及花生剥壳机技术领域。

背景技术

花生剥壳机是把花生荚果去除外壳而获得花生仁的作业机械。因为花生剥壳要求花生的含水率降到一定的范围内，所以在田间收获花生时，就不能一同将花生剥壳以达到花生的完全联合收获。国外一些发达国家对花生的收获采用的是两段收获法，虽然花生经过在田地的晾晒，含水率降低了许多，但也不能在收获的同时剥壳入仓。国内目前所使用的花生剥壳机广泛采取的是搓擦式的滚筒－凹板筛结构，其工作原理是:花生进入到剥壳机剥壳间隙内后，花生外壳因受到剥壳滚筒反复搓擦而破裂，花生仁则从凹板栅条的缝隙中出来，以达到花生剥壳的目的。然而，这种剥壳方式还不能适应我国花生的诸多品种，剥壳机构是非柔性机构；而且如果剥壳后的花生仁与花生外壳及未完全剥壳的花生混到一块，就会很容易损伤剥壳后的花生仁。其虽然减少了人的劳动、提高了生产效率，但剥壳质量相对较低，花生仁的破碎率较高，花生加工的成本也较高。

发明内容

本发明的目的在于解决现有技术出现的上述问题，提供一种花生剥壳机。

一种花生剥壳机包括剥壳装置、清选装置、喂入装置、传动装置及机架。该剥壳机采用喂入装置使花生荚果单层喂入。所述喂入装置包括进料斗和拨料器。所述剥壳装置和清选装置均有两级。所述剥壳装置包括橡胶滚筒、橡胶凹板和减震机构。所述减震机构包括减震弹簧、弹簧销、弹簧导杆及弹簧挡板。所述清洗装置包括筛箱和风机。所述筛箱有两层运动的筛面；所述筛箱的第1层筛面，筛孔的尺寸小于花生荚果的尺寸，大于花生仁的尺寸；筛箱的第2层筛面，筛孔的尺寸小于花生仁的尺寸。

进一步地，所述剥壳装置的橡胶滚筒的长度为600mm，直径为220mm，线速度为3m/s，转速为220r/min。所述橡胶滚筒上有橡胶层，橡胶层采取硫化压合的方式固定，该橡胶层厚度为20mm。

进一步地，所述剥壳装置的橡胶凹板表面有橡胶层，该橡胶层为硫化压合方式固定，厚度为20mm；所述橡胶凹板的宽度为70mm；所述橡胶凹板之间采用套筒间隔，总共有8个橡胶凹板和7个间隔套筒，该套筒的厚度为5.7mm。

进一步地，所述筛箱的筛面为平面筛，筛孔为长圆孔，沿纵横方向呈交错分布；所述筛孔的宽度是长圆孔的工作尺寸，筛孔的配置为棋形。

工作过程:花生荚果从进料斗进入花生剥壳机，在拨料器的拨动下单层进入剥壳间隙，花生荚果在橡胶滚筒与橡胶凹板的挤压搓擦下剥壳；剥壳后的花生仁和未剥壳的花生荚果均往下下落，在风机产生的气流下，质量较小的花生壳被吹出机外，质量较大的花生荚果、花生仁和杂物下落到筛箱的第1层筛面上。由于第1层筛面只允许不大于花生仁的大小的物料下落，所以未剥壳的花生荚果便顺着第1层筛面滑落到剥壳间隙更小、筛面筛孔更小的第2级剥壳装置和清选装置继续完成剥壳任务；从第2层筛面下落到第2层筛面的花生仁及其他杂物经筛面筛选，在筛面尾部被收集排出机外。本花生剥壳机两级排出的花生仁尺寸不同，第1级的要比第2级的花生仁尺寸大，对花生仁具有一定的尺寸分级功能。