[发明专利]管件模具内R圆角抽芯结构模具

说明书

管件模具内R圆角抽芯结构模具，包括由上而下依次设置的面板、定模框、定模镶块、组合芯头、动模镶块、动模框、模脚和底板，所述组合芯头由圆角芯头和芯头组成，所述面板上设有定位圈，所述定位圈内设有与定模镶块连通的浇口套，所述定模框和动模框间设有滑块。该管件模具内R圆角抽芯结构模具，密封性能好，稳定性能强，进行分步抽芯，能够实现快速准确抽芯，通过油缸组件两两组合，提高生产效率。

技术领域

本发明涉及管件模具技术领域，具体涉及管件模具内R圆角抽芯结构模具。

背景技术

管件是将管子连接成管路的零件，根据连接方法可分为承插式管件、螺纹管件、法兰管件和焊接管件四类，有弯头、法兰、三通管、四通管和异径管等，弯头用于管道转弯的地方，且弯头都带有圆角，塑料弯头一般使用模具进行加工，弯头模具在生产过程中由于存在弯头圆角往往难以抽芯，生产效率低，一些模具中也存在密封性能差，加工时候不稳定等现象。

发明内容

为解决上述问题，本发明提供了五通径向抽芯连动轴向移动脱模结构模具。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

管件模具内R圆角抽芯结构模具，包括由上而下依次设置的面板、定模框、定模镶块、组合芯头、动模镶块、动模框、模脚和底板，所述组合芯头由圆角芯头和芯头组成，所述面板上设有定位圈，所述定位圈内设有与定模镶块连通的浇口套，所述定模框和动模框间设有滑块，所述滑块一侧连接芯头，所述滑块上设有贯穿的斜导柱，所述斜导柱顶部延伸至定模框内部，底部延伸至动模框内部，其特征在于：所述动模框上设有至少两个互成90°的油缸组件，所述油缸组件包括油缸，所述油缸一端头通过固定板与圆角芯头连接，所述油缸底部设有第二滑块帮块，所述第二滑块帮块上设有滑块导向块，所述滑块导向块上设有第一滑块帮块，所述底板上设有顶针推板，所述顶针推板上设有顶针板，所述顶针板上设有复位杆，所述动模镶块底部还设有贯穿至底板上的拉料杆。

优选的，所述第二滑块帮块为正方形结构，所述滑块导向块为长条形结构，所述滑块导向块一端安装于第二滑块帮块边缘，另一端延伸至第二滑块帮块外侧，所述滑块导向块上设有导向柱和导向槽，所述第一滑块帮块通过导向柱连接滑块导向块。

优选的，所述导向槽设为倒L形。

优选的，所述定模镶块内设有定模封胶块，所述动模镶块内设有动模封胶块。

优选的，所述动模框底部设有加强块。

本发明具有以下有益效果：

该管件模具内R圆角抽芯结构模具，密封性能好，稳定性能强，进行分步抽芯，能够实现快速准确抽芯，通过油缸组件两两组合，提高生产效率。

附图说明

图1为管件模具内R圆角抽芯结构模具的正面结构示意图。

图2为管件模具内R圆角抽芯结构模具的第一滑块帮块、第二滑块帮块和滑块导向块的结构示意图。

图3为管件模具内R圆角抽芯结构模具的第二滑块帮块和滑块导向块的结构示意图。

图中：1、面板，2、定模框，3、斜导柱，4、滑块，5、固定板，6、油缸，7、第二滑块帮块，8、模脚，9、复位杆，10、芯头，11、拉料杆，12、底板，13、定模封胶块，14、定模镶块，15、圆角芯头，16、定位圈，17、浇口套，18、顶针板，19、顶针推板，20、动模框，21、动模镶块，22、动模封胶块，23、第一滑块帮块，24、加强块，25、滑块导向块，26、导向槽，27、导向柱。

具体实施方式

为了使本发明的目的及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。