[发明专利]一种高温、高压、角度摆动测试系统

说明书

技术领域

本发明属于高温高压测试技术领域，具体涉及一种高温、高压、角度摆动测试系统。

背景技术

球型接头安装在飞机排气管路中，排气压力高温高压，为防止高温高压产生强力震动对飞机安全产生影响、或产生强力震动作用于排气管，缩短排气管寿命，因此在排气管路上安装球型接头，球型接头内部安装有波纹减震装置，这样当排气产生强烈震动时，波纹管减震装置起作用，能使球型接头一端各个方向正负5°摆动，吸收和缓冲震动带来的力，保证飞机安全。

现有的试验系统配气部分压力为手工调节，压力显示采用指针式压力表，调节繁琐、压力显示精度低，正负5°摆动采用液压式结构，摆动速度低、摆动精度低、电机运行噪音大、油污造成现场环境差；加热采用烘箱结构，气流变化造成温度变化大，温度稳定要很长时间，对试验数据有较大影响，检试验误差较大。

基于上述球型接头高温、高压、角摆动测试中存在的技术问题，尚未有相关的解决方案；因此迫切需要寻求有效方案以解决上述问题。

发明内容

本发明的目的是针对上述技术中存在的不足之处，提出一种高温、高压、角度摆动测试系统，旨在解决现有球型接头高温高压测试误差较大的问题。

本发明提供一种高温、高压、角度摆动测试系统，包括气瓶组、配气测试装置、空气加热装置、被测件工装、摆动试验装置以及计算机；气瓶组与配气测试装置的进气口连接，用于提供压力气体；配气测试装置与空气加热装置连通；空气加热装置与被测件工装连通；摆动试验装置通过摆动杆穿过被测件工装与被测件活动连接；计算机分别与配气测试装置、空气加热装置、被测件工装、摆动试验装置控制连接。

进一步地，气瓶组包括第一气瓶组和第二气瓶组；第一气瓶组通过第一支路与配气测试装置的进气口连接；第二气瓶组通过第二支路与配气测试装置的进气口连接；第一气瓶组和第二气瓶相互并联设置。

进一步地，还包括第一截止阀、第二截止阀、第一安全阀以及第二安全阀；第一截止阀和第一安全阀设置于第一支路上；第二截止阀和第二安全阀设置于第二支路上；第一气瓶组和第二气瓶组上均并联设有多个气瓶。

进一步地，还包括第一充气口和第二充气口；第一充气口设置于第一支路上，并且在第一充气口和第一支路之间设有第三截止阀；第二充气口设置于第二支路上，并且在第二充气口和第二支路之间设有第四截止阀。

进一步地，还包括力值传感器；摆动试验装置包括有伺服电机；力值传感器设置于摆动杆上，并与计算机通信连接；伺服电机通过摆动杆带动被测件摆动。

进一步地，还包括控制柜和第一温度传感器；空气加热装置通过控制柜与计算机控制连接；第一温度传感器设置于空气加热装置和被测件工装之间，并通过控制柜与计算机连接。

进一步地，还包括排放支路、第二温度传感器以及压力传感器；排放支路连通被测件工装底部和外部；第二温度传感器和压力传感器分别设置于排放支路上。

进一步地，还包括高温单座调节阀；高温单座调节阀设置于排放支路的排放口上。

进一步地，还包括高温气动阀；配气测试装置包括有第一供气口和第二供气口；第二供气口与空气加热装置连通；高温气动阀设置于第二供气口和空气加热装置之间，并与计算机连接。

进一步地，测试件为球型接头。

通过采用以上技术方案，使得整个高温、高压、角度摆动测试系统满足球型接头研制试验测试项目和测试参数记录、保存的功能要求，使得整个高温、高压、角摆动测试系统气体压力精密可调、高温气体温度精密可调、高温气体流量精密可调、摆动角度精密可调、摆动试验时间可精确设置、可靠性高；整个系统测控由工业计算机完成，测控系统完成试验过程气路压力、温度、（压力和偏转）循环试验测控，并按试验需求完成试验数据的采集、处理、分析、储存，自动化程度高、操作简便；摆动试验装置针对试验件弯矩试验而设计，整个试验装置采用伺服电机控制方式；使得摆动速度快慢可调、摆动精度高、运行噪音小、无油污现场环境整洁；加热采用空气加热器加热结构，升温、降温速度快，采用PID调节功能，温度调节稳定。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

以下将结合附图对本发明作进一步说明：

图 1 为本发明一种高温、高压、角度摆动测试系统示意图；

图2 为本发明涉及的配气试验装置结构示意图；

图3 为本发明涉及的空气加热器结构示意图；