[发明专利]一种耐洗柔软织物的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种耐洗柔软织物的制备方法，属于纺织加工领域。

技术背景

面料后整理是通过化学或物理的主法改善面料的外观和手感、增进服用性能或赋予特殊功能的工艺过程，是纺织品“锦上添花”的加工过程。现在面料后整理技术的发展朝着产品功能化、差别化、高档化，加工工艺多样化、深度化方向发展，并强调提高产品的服用性能，增加产品的附加值。近几年来，不断从其他技术领域引进借鉴各种新技术，以提高加工深度，获得良好的整理产品。随着人类对环境污染和破坏的关注，对健康越来越重视，提倡“低碳”经济，后整理技术要求进行环保“绿色”加工，生产“清洁”、“低碳”的纺织产品。面料的基本后整理方法有：稳定尺寸、改善外观的整理方法、改善手感优化性能的整理方法、使面料获得多功能、高附加值的整理方法、使面料高级化的整理方法、满足特殊要求的整理方法。

柔软整理有机械整理和化学整理两种方法，机械柔软整理是通过对织物进行多次揉搓弯曲实现的，整理后柔软效果不理想。化学柔软整理是在织物上施加柔软剂，降低纤维和纱线间的摩擦系数，从而获得柔软、平滑得手感，而且整理效果显著。通过采用化学整理，以提高加工深度，获得良好的整理产品。但是目前常用的整理剂，不具有良好的耐洗涤性，织物整理效果不持久，工艺复杂，增加成本，从而限制了市场的推广。而随着环境保护和能源综合利用问题的提出，整理剂向着低能耗、无污染的方向发展。由于不同的整理剂会产生不同的效果，因此选择适宜整理剂及其添加剂助剂等，优化工艺条件，是提高织物柔软整理效果的关键。只有通过选用合适的整理剂和添加剂，进行工艺优化，对织物柔软整理，才可以达到高级服饰的要求。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种耐洗柔软织物的制备方法。

本发明是通过以下技术方案实现的： 一种耐洗柔软织物的制备方法，包括以下步骤：

（1）浸渍：将织物浸渍在整理液中，整理液浴比为1:20-30，其中，所述整理剂由如下重量份数的组分组成：2-甲基-4-异噻唑啉-3-酮15-17份、乳酸钠10-14份、聚天冬氨酸钠2-6份、辛基酚聚氧乙烯醚3-6份、柠檬酸钠2-6份、异噻唑啉酮3-5份、甲基丙烯酸树脂12-16份、海藻溶菌活素10-12份、二癸基二甲基氯化铵3-7份、辛基酚聚氧乙烯醚8-10份；

（2）二浸二轧：将浸渍之后的织物在浸轧车上进行二浸二轧，所述轧液率为80-100%，所述浸轧温度为22-27℃；

（3）柔软：采用柔软机对二浸二轧之后的织物进行多次揉搓弯曲； （4）水洗：采用清水对所述柔软后的纺织面料进行水洗，水洗温度45～65℃，时间15～25分钟； （5）定型：将所述水洗后的纺织面料置于定型机中，进行拉幅，烘干，所述烘干温度80～120℃，所述定型机的车速为60-80m/h； （6）打卷：将所述定型后的纺织面料定型，并由打卷机进行打卷后包装。

所述整理剂由如下重量份数的组分组成：2-甲基-4-异噻唑啉-3-酮16份、乳酸钠12份、聚天冬氨酸钠4份、辛基酚聚氧乙烯醚4.5份、柠檬酸钠4份、异噻唑啉酮4份、甲基丙烯酸树脂14份、海藻溶菌活素11份、二癸基二甲基氯化铵5份、辛基酚聚氧乙烯醚9份。

所述整理液浴比为1:25。

所述轧液率为85%，所述浸轧温度为25℃。

所述烘干温度100℃，所述定型机的车速为70m/h。

有益效果：本发明提供了一种耐洗柔软织物的制备方法，该方法制得织物具有良好的耐洗涤性，与动物机体无排异现象，对环境不产生有害影响，绿色环保，赋予织物整理效果持久，柔软性能好，具有较高的市场推广价值。

具体实施方式

本发明所述的实例是对本发明的说明而不能限制本发明，在与本发明相当的含义和范围内的任何改变和调整，都应认为是在本发明的范围内。

实施例1

一种耐洗柔软织物的制备方法，包括以下步骤：

（1）浸渍：将织物浸渍在整理液中，整理液浴比为1:20-30，其中，所述整理剂由如下重量份数的组分组成：2-甲基-4-异噻唑啉-3-酮15份、乳酸钠10份、聚天冬氨酸钠2份、辛基酚聚氧乙烯醚3份、柠檬酸钠2份、异噻唑啉酮3份、甲基丙烯酸树脂12份、海藻溶菌活素10份、二癸基二甲基氯化铵3份、辛基酚聚氧乙烯醚8份；

（2）二浸二轧：将浸渍之后的织物在浸轧车上进行二浸二轧，所述轧液率为80-100%，所述浸轧温度为22-27℃；