[发明专利]一种防霉防腐面料的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种防霉防腐面料的制备方法，属于纺织加工领域。

技术背景

面料后整理是通过化学或物理的主法改善面料的外观和手感、增进服用性能或赋予特殊功能的工艺过程，是纺织品“锦上添花”的加工过程。现在面料后整理技术的发展朝着产品功能化、差别化、高档化，加工工艺多样化、深度化方向发展，并强调提高产品的服用性能，增加产品的附加值。近几年来，不断从其他技术领域引进借鉴各种新技术，以提高加工深度，获得良好的整理产品。随着人类对环境污染和破坏的关注，对健康越来越重视，提倡“低碳”经济，后整理技术要求进行环保“绿色”加工，生产“清洁”、“低碳”的纺织产品。面料的基本后整理方法有：稳定尺寸、改善外观的整理方法、改善手感优化性能的整理方法、使面料获得多功能、高附加值的整理方法、使面料高级化的整理方法、满足特殊要求的整理方法。

防霉防腐整理一般是在纤维素纤维织物上施加化学防霉剂，以杀死或阻止微生物生长。为了防止纺织品在贮藏过程中霉腐，可用对产品色泽和染色牢度无显著影响、对人体健康也比较安全的水杨酸等防腐剂处理，对于露天淋雨条件下使用的纤维素纤维纺织品，可用比较耐水淋洗的防腐剂进行浸轧处理，纤维素纤维经过变性处理后，也有良好的防霉防腐性能。通过采用化学整理，以提高加工深度，获得良好的整理产品。但是目前常用的防霉防腐整理剂，不具有良好的耐洗涤性，织物防霉防腐整理效果不持久，工艺复杂，增加成本，从而限制了市场的推广。而随着环境保护和能源综合利用问题的提出，整理剂向着低能耗、无污染的方向发展。由于不同的整理剂会产生不同的效果，因此选择适宜整理剂及其添加剂助剂等，优化工艺条件，是提高面料防霉防腐整理效果的关键。只有通过选用合适的整理剂和添加剂，进行工艺优化，对面料防霉防腐整理，才可以达到高级服饰的要求。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种防霉防腐面料的制备方法。

本发明是通过以下技术方案实现的： 一种防霉防腐面料的制备方法，包括以下步骤：

1）将面料在整理液中浸轧处理，取出后恒温烘干，其中，所述整理剂由如下重量份数的组分组成：松香酸聚氧乙烯酯8-11份、聚二甲基二烯丙基氯化铵2-6份、环氧氯丙烷3-10份、瓜尔胶羟丙基三甲基氯化铵3-6份、甲基-β-萘基甲酮5-7份、 γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷4-8份、 N-(膦酰基甲基)甘氨酸异丙胺盐9-11份、谷氨酰胺6-8份、磷酸萘酯二钠盐1-5份；

2）采用清水对所述柔软后的面料进行水洗，水洗温度45～65℃，时间15～25分钟；

3）将所述水洗后的面料置于定型机中，进行拉幅，烘干，所述烘干温度80～120℃，所述定型机的车速为60-80m/h；

4）将所述定型后的面料依次进行松式烘干、拉幅定形、检验和打卷包装。

所述整理剂由如下重量份数的组分组成：松香酸聚氧乙烯酯9.5份、聚二甲基二烯丙基氯化铵4份、环氧氯丙烷6.5份、瓜尔胶羟丙基三甲基氯化铵4.5份、甲基-β-萘基甲酮6份、 γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷6份、 N-(膦酰基甲基)甘氨酸异丙胺盐10份、谷氨酰胺7份、磷酸萘酯二钠盐3份。

所述浸轧方式为一浸一轧或二浸二轧。

所述水洗温度50-55℃，时间20分钟。

所述烘干温度90-110℃。

有益效果：本发明提供了一种防霉防腐面料的制备方法，该方法安全而有效，使用本发明方法整理制得的面料，防霉防腐性能好,且耐洗性强，手感柔软，织物与皮肤表面长期接触，安全无刺激。

具体实施方式

本发明所述的实例是对本发明的说明而不能限制本发明，在与本发明相当的含义和范围内的任何改变和调整，都应认为是在本发明的范围内。

实施例1

一种防霉防腐面料的制备方法，包括以下步骤：

1）将面料在整理液中浸轧处理，取出后恒温烘干，其中，所述整理剂由如下重量份数的组分组成：松香酸聚氧乙烯酯8份、聚二甲基二烯丙基氯化铵2份、环氧氯丙烷3份、瓜尔胶羟丙基三甲基氯化铵3份、甲基-β-萘基甲酮5份、 γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷4份、 N-(膦酰基甲基)甘氨酸异丙胺盐9份、谷氨酰胺6份、磷酸萘酯二钠盐1份；

2）采用清水对所述柔软后的面料进行水洗，水洗温度45～65℃，时间15～25分钟；

3）将所述水洗后的面料置于定型机中，进行拉幅，烘干，所述烘干温度80～120℃，所述定型机的车速为60-80m/h；