[发明专利]钨钢镶嵌式花管热挤压模具

说明书

本发明公开了一种钨钢镶嵌式花管热挤压模具，包括前后叠加而成的上模和下模，所述上模上设有三个分流孔，三个分流孔的中心设有方头，方头上设有上模镶块，上模镶块的侧壁上设有上模小内筋，上模镶块与上模小内筋的外表面形成上模工作带；所述下模内设有内表面为波纹状的下模镶块，下模镶块的内部形成型腔，型腔两侧分别为焊合室和产品出口。本发明具有如下优点：下模型腔用钨钢镶块，提高了下模波纹工作带的耐磨性、型腔尺寸更稳定、提高型材表面的光洁度；上模用三个分流孔与常规四个分流孔设计相比焊合效果更好；上模工作带采用了钨钢材质的上模镶块，由慢走丝加工出来，提高了型材内腔尺寸的稳定性、耐磨性、内表面光洁度。

技术领域

本发明属于模具加工技术领域，具体涉及一种钨钢镶嵌式花管热挤压模具。

背景技术

随着现在市场的竞争越来越激烈，人工、耗材成本居高不下，企业的营利越来越少，节能降耗摆在每个企业的面前，现存在的问题就是如何解决模具在高温下对花管模具工作带的磨损、如何提高模具的使用寿命，来提高铝型材厂的生产效率。因为模具工作带在高温、高压下的工作环境下容易磨损，严重影响了铝型材挤压生产的效率。特别对于一些薄壁厚的花管，外表面波纹齿工作带磨损太快，产量低。在挤压生产高压、高温的环境下，上下模的工作带磨损、垂直度变形，表面拉毛严重。通过氮化工艺可提高模具的表面硬度，但氮化次数过多，会出现分流孔，焊合室掉块现象，影响了型材的表面质量，也加重了生产耗材成本。目前普通H13钢材的模具设计并不能满足现在竞争激烈的市场需求，需要一种能耐高温、耐磨的材料。还有目前对于花管型腔内带有小筋的花管型材，容易掉、磨损，上模型腔现是使用铜电极，用电火机，通过电腐蚀加工型腔内的小筋，由于电火花机加工出来的表面粗糙，严重影响了型材的表面质量，达不到客户高表面、高精度的要求。

发明内容

本发明的目的在于解决上述难题，提供一种钨钢镶嵌式花管热挤压模具，能够提高是模具的使用寿命和型材表面的加工精度和效率。

根据本发明的技术方案，所述钨钢镶嵌式花管热挤压模具，包括前后叠加而成的上模和下模，所述上模上设有三个分流孔，三个分流孔的中心设有方头，方头上设有上模镶块，上模镶块的侧壁上设有上模小内筋，上模镶块与上模小内筋的外表面形成上模工作带；所述下模内设有内表面为波纹状的下模镶块，下模镶块的内部形成型腔，型腔两侧分别为焊合室和产品出口。

进一步的，所述上模镶块和下模镶块均为钨钢材质。

进一步的，所述上模镶块与下模镶块均采用慢走丝加工而成。

进一步的，相邻的所述分流孔之间设有沉桥。

进一步的，所述上模镶块利用螺丝固定在方头上。

与现有技术相比，本发明具有如下优点：

下模型腔用钨钢镶块，提高了下模波纹工作带的耐磨性、型腔尺寸更稳定、提高型材表面的光洁度；

上模用三个分流孔与常规四个分流孔设计相比焊合效果更好；

上模工作带采用了钨钢材质的上模镶块，上模型腔尺寸全部由慢走丝加工出来，然后镶入上模的模心，用螺丝，锁紧，提高了型材内腔尺寸的稳定性、耐磨性、内表面光洁度。

附图说明

图1为本发明型材断面图。

图2为本发明上模结构示意图。

图3为图2中A-A面剖视图。

图4为本发明下模结构示意图。

图5为图4中B-B面剖视图。

图6为本发明结构示意图。

图7为图6中C-C面剖视图。