[发明专利]含Ti、Cr微合金建筑钢棒材及其LF炉生产方法

权利要求书

1.含Ti、Cr微合金建筑钢棒材，其特征在于，化学成分为：按重量百分比计，C：0.15％～0.30％、Si：0.30％～1.00％、Mn：0.60％～1.30％、N:0.0060％～0.0180％、P≤0.040％、S≤0.040％、Ti:0.010％～0.050％、Cr:0.10％～0.60％，余量为Fe和不可避免的杂质。

2.权利要求1所述的含Ti、Cr微合金建筑钢棒材的LF炉生产方法，其特征在于，包括以下步骤：

高炉铁水经转炉冶炼、LF精炼、连铸制得钢坯；钢坯经加热、连续式棒材轧制生产线轧制成材、冷却制成圆棒或带肋钢筋；其中LF炉精炼后在钢包内喂入包芯线调整N，钢坯加热温度控制为950～1220℃,均热温度控制为1000～1200℃，加热和均热总时间90～120min；所述钢坯成分为：按重量百分比计，C：0.15％～0.30％、Si：0.30％～1.00％、Mn：0.60％～1.30％、N:0.0060％～0.0180％、P≤0.040％、S≤0.040％、Ti:0.010％～0.050％，Cr:0.10％～0.60％，余量为Fe和不可避免的杂质。

3.根据权利要求2所述的含Ti、Cr微合金建筑钢棒材的LF炉生产方法，其特征在于，包括以下步骤：

a、转炉冶炼

在转炉内加入铁水和废钢，利用转炉吹氧脱C，进行冶炼，待钢水C含量为0.05％～0.15％，P含量≤0.025％、S含量≤0.035％，钢水温度≥1650℃时出钢；

出钢1/3-2/3时，加入FeSi、FeMn、FeCr合金和增碳剂，控制C为0.15％～0.30％、Si为0.30％～1.00％，Mn为0.60％～1.30％，Cr为0.10％～0.60％；

b、喂包芯线：出钢后转入钢包，钢包到达炉后小平台后，向钢包内吹入惰性气体；钢水包达到LF炉后进行电加热，加入FeTi合金，控制Ti为0.010％～0.050％，加入含N包芯线，控制钢液中N含量为0.0060％～0.0180％；

c、连铸

控制连铸机中包的过热度为20～50℃，将钢液连铸成的钢坯断面为150mm×150mm～200mm×200mm的方坯，空冷至室温；

d、钢坯加热和轧制

钢坯加热温度控制为950～1220℃,均热温度控制为1000～1200℃，加热和均热总时间为90～120min，采用连续式棒材轧制生产线轧制成圆棒或带肋钢筋。

4.根据权利要求3所述的含Ti、Cr微合金建筑钢棒材的LF炉生产方法，其特征在于：步骤a中所述铁水要求S含量≤0.035％。

5.根据权利要求3所述的含Ti、Cr微合金建筑钢棒材的LF炉生产方法，其特征在于：步骤a中所述FeSi和FeMn合金用FeSiMn合金替代。

6.根据权利要求3所述的含Ti、Cr微合金建筑钢棒材的LF炉生产方法，其特征在于：步骤b中所述的惰性气体为氩气或氮气中的一种。

7.根据权利要求3所述的含Ti、Cr微合金建筑钢棒材的LF炉生产方法，其特征在于：步骤b中所述吹入惰性气体的时间≥2min。

8.根据权利要求3所述的含Ti、Cr微合金建筑钢棒材的LF炉生产方法，其特征在于：步骤b电加热温度高于液相线温度60～90℃。

9.根据权利要求3所述的含Ti、Cr微合金建筑钢棒材的LF炉生产方法，其特征在于：步骤d中所述圆棒或带肋钢筋的规格为